[实用新型]锂电池电解液复合铝塑包装膜

说明书

本实用新型提供一种锂电池电解液复合铝塑包装膜，为多层结构，该锂电池电解液复合铝塑包装膜包括由上至下依次叠放贴合的聚酯薄膜层、铝基层、尼龙层以及流延聚丙烯薄膜层，该多层结构的相邻两层之间均通过粘结剂层粘结，其中，该聚酯薄膜层的中间镶嵌设置有碳纤维网，该流延聚丙烯薄膜层均匀分布有色母粒，且该流延聚丙烯薄膜层中的聚丙烯与颜料的含量比例为100：4~100：10。本实用新型的锂电池电解液复合铝塑包装膜可以解决现有技术中的铝塑包装膜的耐穿刺性、耐腐蚀性及复合强度不佳的问题，以及电池的实际比能量远小于理论比能量小的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池包装材料领域，尤其涉及一种锂电池电解液复合铝塑包装膜。

背景技术

现有技术中，软包装锂电池使用的铝塑膜一般由外层的尼龙薄膜作为保护层，中间的铝箔作为绝缘层，以及内层的流延聚丙烯膜(CPP)作为热封层，而且各层之间均是通过粘结层进行粘合。

但是锂电池中的电解液有很强的腐蚀性，电解液会产生腐蚀性极强的氢氟酸(HF)，还含有溶解能力极强的碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)，一旦电解液透过CPP层，与粘结层和铝箔接触，会使粘结层分解，使CPP与铝箔之间分层，铝遇到HF，也会被腐蚀，使电池漏液、鼓胀。另外，粘结层如果过厚会容易导致包装膜变硬，穿刺效果变差、起皱；过薄则容易导致粘接不良。所以锂电池软包装铝塑膜对粘结层要求也很高。

此外，由于采用单层的尼龙层作保护层，尼龙耐冲击强度小，耐折性差，容易被强酸腐蚀，难以达到作为保护层的功能。

除了上述问题，还发现，在实际使用时，电池的实际比能量远小于理论比能量小。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池电解液复合铝塑包装膜，以解决现有技术中的铝塑包装膜的耐穿刺性、耐腐蚀性及复合强度不佳的问题，以及电池的实际比能量远小于理论比能量小的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种锂电池电解液复合铝塑包装膜，该锂电池电解液复合铝塑包装膜为多层结构，该锂电池电解液复合铝塑包装膜包括由上至下依次叠放贴合的聚酯薄膜层、铝基层、尼龙层以及流延聚丙烯薄膜层，该多层结构的相邻两层之间均通过粘结剂层粘结，其中，该聚酯薄膜层的中间镶嵌设置有碳纤维网，该流延聚丙烯薄膜层均匀分布有色母粒，且该流延聚丙烯薄膜层中的聚丙烯与颜料的含量比例为100：4～100：10。

作为可选的技术方案，该聚酯薄膜层的厚度为11～12微米。

作为可选的技术方案，该尼龙层的厚度为19～25微米。

作为可选的技术方案，该铝基层的厚度为37～41微米。

作为可选的技术方案，该流延聚丙烯薄膜层的厚度为50～79微米。

作为可选的技术方案，每一层粘合剂层的厚度为1.2～2微米。

作为可选的技术方案，该锂电池电解液复合铝塑包装膜的厚度为120～150 微米，该锂电池电解液复合铝塑包装膜的每平方米的重量为155～160g。

与现有技术相比，本实用新型的锂电池电解液复合铝塑包装膜采用多层结构设计，将铝箔外层的尼龙层更换成中间镶嵌设置有碳纤维网的聚酯薄膜层，聚酯薄膜层能够有效提高铝塑包装膜的耐磨性能，而且其中间镶嵌设置的碳纤维网还能用以增加聚酯薄膜层的耐腐蚀性能。而且在铝基层与CCP薄膜层之间增加一层尼龙层，能够有效地提高锂电池电解液复合铝塑包装膜的耐穿刺性能。此外，CCP薄膜层还均匀分布有色母粒，色母粒可以对产品有特殊的遮盖性能，能够更好的提高了锂电池的比能量。

附图说明