[实用新型]一种浮动射砂装置

说明书

本实用新型公开了一种浮动射砂装置，通过进砂通道向射砂罐体里加入型砂，封闭进砂通道；向下进气道里吹入压缩空气，从下进气道吹入的压缩空气通过射砂罐体底板内侧的孔向软垫和盖垫施压，软垫和盖垫发生弹性变形，压缩空气从软垫和射砂罐体底板、软垫和盖垫之间的缝隙逸出，达到中间层和内衬层的空腔，通过过滤块进入射砂罐体内部，和型砂充分混合，压缩空气和型砂的混合体向射砂板方向移动，射入模具型腔。本实用新型能克服重力的影响，使型砂以一种理想的状态射入模具型腔，型砂能射的更远，更容易充满模具；本实用新型采用的水平射砂结构，所配套模具结构简单，不需要专用的射砂板等附件，并且模具装配更换方便。

技术领域

本实用新型涉及铸造机械技术领域，尤其涉及一种浮动射砂装置。

背景技术

在铸造领域，用压缩空气将型砂射入模具型腔并初步紧实的方法被广泛应用，并且成为自动造型、自动制芯的主要充型方法。因各种砂型、砂芯、粘结剂材料的不同，其流动性差距比较大。干态的覆膜砂流动性最好，容易充型。含水的潮模砂流动性一般，充型性能一般。冷芯盒、温芯盒等以树脂或者水玻璃为粘结剂的型砂具有一定的粘稠性，比较难以充型。

用压缩空气射砂，最好的状态是压缩空气和型砂充分混合，以气、砂混合体的状态被射入模具型腔。实际生产当中，很难做到理想状态，压缩空气会从型砂密度最低的位置或者缝隙里穿过去，只带走少量的型砂，经常会造成充型不饱满的缺陷。由于射砂装置的结构形状，有些位置的型砂很难被压缩空气带走，会留在一些死角位置，在粘结剂的作用下固化板结，进一步影响设备的射砂性能。

因为以上原因，现有技术大多采用顶部射砂，水平开模结构。而顶部射砂，水平开模结构的模具生产成本高，模具要配有专用的射砂板等附件，模具安装更换麻烦。这在一定程度上限制了工艺的推广应用范围。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种浮动射砂装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种浮动射砂装置，包括有射砂罐体，所述的射砂罐体的底板为倾斜的，在射砂罐体的顶端设有进砂通道，在射砂罐体的底端口部固定安装有射砂板，在射砂罐体的底板内侧依次安装有软垫、盖垫、中间层、内衬层和过滤块，在射砂罐体的底板上还设有下进气道。

在所述的射砂罐体的上部还设有上进气道。

所述的上进气道设置在射砂罐体的上部后侧或者在射砂罐体的上部两侧位置。

所述的中间层分为前中间层和后中间层，所述的内衬层分为分别与前中间层和后中间层相对应的前内衬层和后内衬层，所述的过滤块设置在前内衬层和后内衬层上面的方框内。所述前中间层、后中间层是为了加工装配方便才设计成前后两块的，也可以设计成整体的一块。所述前内衬层、后内衬层也是为了加工装配方便才设计成前后两块的，也可以设计成整体的一块。

所述的软垫和盖垫分别通过四个孔用螺丝固定在射砂罐体的底板上；所述过滤块用焊接、铆接或螺纹连接方式固定在前内衬层和后内衬层上；所述的前内衬层、前中间层、后内衬层和后中间层均采用螺丝固定在射砂罐体的底板上。

所述的射砂板是通过螺丝用压板和U形卡固定在射砂罐体底端口部的。

所述的过滤块是多层的不锈钢烧结网或铜烧结体或多层的钢丝网或其它非金属材料。

通过进砂通道向射砂罐体里加入型砂，封闭进砂通道；向下进气道里吹入压缩空气，从下进气道吹入的压缩空气通过射砂罐体底板内侧的孔向软垫和盖垫施压，软垫和盖垫发生弹性变形，压缩空气从软垫和射砂罐体底板、软垫和盖垫之间的缝隙逸出，达到中间层和内衬层的空腔，通过过滤块进入射砂罐体内部，和型砂充分混合，压缩空气和型砂的混合体向射砂板方向移动，射入模具型腔。