[实用新型]一种生产偏光膜的贴合装置

说明书

本实用新型提供了一种生产偏光膜的贴合装置，其中：偏光膜与呈对称布置在左右两侧的一对保护膜均竖置，一对保护膜贴合于偏光膜上同一位置的左右侧，贴合处作为贴合点，另一端朝外，与偏光膜之间形成的夹角相等，一对竖置的滴胶管以滴胶口正对贴合点，滴胶口贴附于所在侧保护膜的内膜面，贴附点作为滴胶点；在贴合点处呈对称设置一对水平设置的贴合辊，分别以外圆周面贴附于保护膜的外膜面，贴合辊的辊轴中心开设孔端与外部相通的轴向抽吸主孔，辊体两端部设有沿周向等距间隔布置的多个径向抽吸支孔，径向抽吸支孔一端露出于辊体外圆周面，另一端与轴向抽吸主孔相通。本实用新型采用垂直贴合的方式，有助于保证偏光膜的品质稳定，提高产品的良率。

技术领域

本实用新型涉及一种生产偏光膜的贴合装置。

背景技术

偏光膜生产工艺中的染色方法有碘染色法和染料染色法两种工艺。不管哪种方法，都是将染色拉伸后的PVA膜用水胶与保护膜粘合起来。目前所用的贴合方法都是水平贴合，即PVA 膜为水平方向，PVA膜上层及下层为保护膜，PVA膜上层水胶滴在PVA膜上，PVA膜下层水胶滴在保护膜上，通过上下垂直的夹棍将PVA膜与保护膜贴合在一起，因PVA膜的亲水性远远大于保护膜的亲水性，会造成PVA膜上层接触水胶时间大于PVA膜下层接触水胶时间，从而造成PVA膜与保护膜贴合后产生线泡严重影响偏光膜品质。同时由于重力作用，在滴胶过程中，贴合辊两侧会有多余的水胶溢出，虽在两侧有吸管将溢出的水胶吸走，但在实际生产中很难将溢出的水胶完全吸走，从而会造成部分水胶凝固后落在膜表面从而造成贴合后的偏光膜上有凹凸压痕。

贴合时，原则上下保护膜与贴合辊之间的复合角越小越好，通过调节复合角的大小，可以控制一定程度上的翘曲，滴胶点与贴合点距离越小越好，而水平贴合很难兼顾到上述两点。水平贴合时复合角大于12°，滴胶点与贴合点距离大于10cm，容易造成线泡的产生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种生产偏光膜的贴合装置，结构新颖，采用垂直贴合的方式替代传统水平贴合的方式，有助于保证偏光膜的品质稳定，提高产品的良率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产偏光膜的贴合装置，其结构特点是：

偏光膜与呈对称布置在所述偏光膜左右两侧的一对保护膜均竖置，一对保护膜沿长度方向于其中一端贴合于所述偏光膜上同一位置的左右侧，贴合处作为贴合点，另一端朝外，与偏光膜之间形成的夹角相等，一对保护膜之间的夹角为复合角，所述复合角小于10°，一对竖置的滴胶管以滴胶口正对所述贴合点，分别伸入左右两侧保护膜与偏光膜之间的空隙中，滴胶口贴附于所在侧保护膜的内膜面，贴附点作为滴胶点，每侧保护膜与偏光膜之间，滴胶点与贴合点之间的竖向间距小于10cm；

在所述贴合点处呈左右对称设置一对贴合辊，一对贴合辊水平设置，分别以外圆周面贴附于所在侧保护膜的外膜面，所述贴合辊能够绕中轴线回转，辊体同轴固装在辊轴上，所述辊轴中心开设轴向抽吸主孔，所述轴向抽吸主孔于辊轴轴端处与外部相通，所述辊体的两端部对应于偏光膜两侧位置处分别设置多个沿周向等距间隔布置的径向抽吸支孔，所述多个径向抽吸支孔于辊体外圆周面的一端露出与外部相通，于辊体内部的一端与所述轴向抽吸主孔相通。

本实用新型的结构特点也在于：

所述复合角小于6°，所述滴胶点与贴合点之间的竖向间距小于5cm。

一对贴合辊中，其中一个辊体外圆周面外覆陶瓷层、玻璃层、不锈钢层中的其中一种，另一个辊体外圆周面外覆抗静电丁腈橡胶层。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：