[实用新型]一种换向器加工设备的换向器自动去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种换向器加工设备的换向器自动去毛刺装置，包括底座，所述底座表面通过支撑杆固定有支撑座和顶座，所述支撑座内端设置开口滑动插接有圆筒，所述圆筒的内侧表面设置有钢丝毛刷，所述底座表面固定有支撑台，所述支撑台表面固定有电机，所述电机驱动轴外固定有圆盘，所述圆盘下端设置圆轴，所述圆筒外表面固定有凸轴，所述凸轴和圆轴外套接有连接件，所述顶座表面固定有气缸，所述气缸下端推进杆端面固定有支撑板，所述支撑板下表面设有三爪卡盘，通过采用往复运动的筒形钢丝毛刷，在使用时，将换向器通过三爪卡盘固定，通过气缸延伸至圆筒内，通过往复运动刷去换向器表面毛刺，其机构简单，成本低，便于操作。

技术领域

本实用新型涉及换向器去毛刺领域，更具体地说，涉及一种换向器加工设备的换向器自动去毛刺装置。

背景技术

换向器是直流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件，在电机转动时起换向作用，是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子；

其加工后表面铜件毛刺较多，需要去除，其现有技术中的去毛刺装置机构多采用多驱动多向结构的去毛刺机构，其机构过于复杂，成本高，其加工时不便于操作，影响效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种换向器加工设备的换向器自动去毛刺装置，通过采用往复运动的筒形钢丝毛刷，在使用时，将换向器通过三爪卡盘固定，通过气缸延伸至圆筒内，通过往复运动刷去换向器表面毛刺，其机构简单，成本低，便于操作。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种换向器加工设备的换向器自动去毛刺装置，包括底座，所述底座表面通过支撑杆固定有支撑座和顶座，所述支撑座内端设置开口滑动插接有圆筒，所述圆筒的内侧表面设置有钢丝毛刷，所述底座表面固定有支撑台，所述支撑台表面固定有电机，所述电机驱动轴外固定有圆盘，所述圆盘下端设置圆轴，所述圆筒外表面固定有凸轴，所述凸轴和圆轴外套接有连接件，所述顶座表面固定有气缸，所述气缸下端推进杆端面固定有支撑板，所述支撑板下表面设有三爪卡盘，通过采用往复运动的筒形钢丝毛刷，在使用时，将换向器通过三爪卡盘固定，通过气缸延伸至圆筒内，通过往复运动刷去换向器表面毛刺，其机构简单，成本低，便于操作。

进一步的，所述三爪卡盘与圆筒在同一水平线，可使换向器固定在三爪卡盘外后，可延伸至圆筒内通过钢丝毛刷刷去毛刺。

进一步的，所述连接件上下端设置凸口套在凸轴和圆轴外，提高套接后的支撑力。

进一步的，所述钢丝毛刷为环形阵列均匀分布在圆筒的内壁表面，便于一圈刷除换向器表面毛刺。

进一步的，所述电机通过螺栓固定在支撑台的上表面，便于装配使用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过采用往复运动的筒形钢丝毛刷，在使用时，将换向器通过三爪卡盘固定，通过气缸延伸至圆筒内，通过往复运动刷去换向器表面毛刺，其机构简单，成本低，便于操作。

（2）三爪卡盘与圆筒在同一水平线，可使换向器固定在三爪卡盘外后，可延伸至圆筒内通过钢丝毛刷刷去毛刺。

（3）连接件上下端设置凸口套在凸轴和圆轴外，提高套接后的支撑力。

（4）钢丝毛刷为环形阵列均匀分布在圆筒的内壁表面，便于一圈刷除换向器表面毛刺。

（5）电机通过螺栓固定在支撑台的上表面，便于装配使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆筒与内外部结构俯视图；

图3为本实用新型的连接件局部结构右端侧视图。