[实用新型]一种提高铝材致密性的溶液排气装置

说明书

一种提高铝材致密性的溶液排气装置，包括升液管、储气囊和除气装置，铝合金熔化炉内插入通气管，通气管的底端伸入到铝合金熔化炉底部并连接有散气管网，通气管的顶部在铝合金熔化炉的上方连接储气囊，铝合金熔化炉内插接有升液管，升液管的顶端连接有前液管，前液管与除气装置的进液口连接，除气装置的出液口连接有后液管，除气装置的顶部开设有排气孔，排气孔上连接有排气管，排气管上连接有真空泵。本实用新型向铝合金熔化炉中通入惰性气体，惰性气体被散气网管从铝合金熔化炉底部散出，可以比较彻底的将铝合金溶液内的氢气带出，从升液管进入除气装置，气体被真空泵抽出，达到净化铝合金溶液，提高铝合金铸件质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，尤其涉及一种提高铝材致密性的溶液排气装置。

背景技术

近年来铝合金产品越来越得到广泛的应用，铝铸件的质量要求也越来越高，特别是铝合金铸件内部组织的致密性要求也越来越高，铝合金熔体中含有大量的氢、金属及非金属夹杂；若以上有害物质在铸造前不能及时去除，则会在铸件内部和表面形成气孔、夹杂、疏松等铸造缺陷，严重影响铸件的物理、化学、机械及各项深加工性能，铝铸件中的气泡大小、气泡分布密度都有着严格的要求，气泡的减少，对提高铝铸件的强度有着决定性的作用。传统上采用升高温度的方法，可使得气体膨胀，气泡膨胀后从铝溶液中浮出液面，达到脱泡效果，但是升高温度的方法除消耗加热能量外，会对熔化炉耐火材料造成损伤，甚至会带来耐火材料的软化或融化，耐火材料一旦被融化，其成分会进入铝合金溶液中，破坏铝合金熔液的纯度，给铝合金铸件带来缺陷。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种可以提高铝合金件致密性的排气装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种提高铝材致密性的溶液排气装置，包括升液管、储气囊和除气装置，铝合金熔化炉内插入通气管，通气管的底端伸入到铝合金熔化炉底部并连接有散气管网，散气管网上均布有若干散气孔，通气管的顶部在铝合金熔化炉的上方连接储气囊，储气囊内填充惰性气体，铝合金熔化炉内插接有升液管，升液管的顶端连接有前液管，前液管与除气装置的进液口连接，除气装置的出液口连接有后液管，除气装置的顶部开设有排气孔，排气孔上连接有排气管，排气管上连接有真空泵，除气装置内插设有多根电极柱，电极柱间连接有加热器，后液管向下连接有降液管，降液管的端头连接到模具上。

所述的通气管上连接有第一电磁阀，前液管上连接有第二电磁阀，后液管上连接有第三电磁阀。

所述的散气管网包括四周管框和两对角连接管，两对角连接管交叉点相互连通，对角连接管交叉点处与通气管连通。

所述的除气装置包括相互扣接的两端带侧板的半圆弧形盖和半圆弧形底，侧板上开设半圆槽，半圆弧形盖和半圆弧形底侧板的半圆槽对接形成进液口和出液口，排气孔开设在半圆弧形盖的顶部。

所述的半圆弧形盖与半圆弧形底连接的对接面上开设有凹槽，半圆弧形底的对接面上设有插入凹槽内的凸棱，半圆弧形盖和半圆弧形底对接面的外侧分别固定有上对接板和下对接板，上、下对接板通过螺栓锁紧。

所述的半圆弧形盖上排气孔的前后和左右均开设有电极柱安装孔，电极柱安装孔内插接上电极柱。

所述的半圆弧形盖上的电极柱底端向下伸到半圆弧形底中，并在电极柱底端开设有加热器安装孔，加热器安装孔间连接加热器。

本实用新型的有益效果：本实用新型向铝合金熔化炉中通入惰性气体，惰性气体被散气网管从铝合金熔化炉底部散出，可以比较彻底的将铝合金溶液内的氢气带出，从升液管进入除气装置，气体被真空泵抽出，达到净化铝合金溶液，提高铝合金铸件质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的散气管网结构示意图。

图3为本实用新型的除气装置结构示意图。