[实用新型]一种抗静电LCD显示屏及汽车中控面板

说明书

本实用新型提出了一种抗静电LCD显示屏及汽车中控面板。抗静电LCD显示屏，从上至下包括面偏光片、面玻璃基板、底玻璃基板、底偏光片和至少一个接地PIN脚，以及还包括分别设于面玻璃基板上下表面的透明的可导电的屏蔽层和放电层；接地PIN脚的一端设有夹口，屏蔽层和放电层与夹口的连接可采用如下结构之一；结构一：夹口夹持面玻璃基板，夹口的两端分别与屏蔽层和放电层连接；结构二：夹口夹持底玻璃基板，通过银浆连接屏蔽层、放电层和夹口。结构一和结构二这种连接方式连接阻抗小，加快静电电荷泄放到地的速度，屏蔽层能够对外部静电电弧进行屏蔽，放电层对累积的静电电荷快速泄放至地，极大地提高了静电抗扰能力。

技术领域

本实用新型涉及信息显示屏技术领域，具体涉及一种抗静电LCD显示屏及汽车中控面板。

背景技术

由于电子行业的迅速发展，体积小、集成度高的器件得到大规模生产，从而导致导线间距越来越小，绝缘膜越来越薄，致使耐击穿电压也越来越低。而电子产品在生产、运输、储存、转运和使用等过程中所产生的静电电压却远远超过其击穿电压阈值，这就可能造成器件的击穿或失效，影响产品的技术指标，LCD显示屏作为电子产品的人机交互部件，极易受到静电影响，降低其可靠性。

目前，针对LCD显示屏自身的抗静电性能差的问题，大多通过在LCD显示屏的面玻璃的任一表面设置ITO(氧化铟锡)导电层，通过单面ITO导电层进行静电屏蔽改善抗静电性能，但是，单面ITO导电层的LCD显示屏抗静电能力弱，在使用过程中会出现短时间的花屏影响使用感受,甚至永久性损坏导致质量投诉。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种抗静电LCD显示屏及汽车中控面板。

为了实现本实用新型的上述目的，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种抗静电LCD显示屏，从上至下包括面偏光片、面玻璃基板、底玻璃基板、底偏光片和至少一个接地PIN脚，以及还包括分别设于所述面玻璃基板上下表面的透明的可导电的屏蔽层和放电层；所述接地PIN脚的一端设有夹口，所述屏蔽层和放电层与夹口的连接可采用如下结构之一；结构一：所述夹口夹持面玻璃基板，夹口的两端分别与屏蔽层和放电层连接；结构二：所述夹口夹持底玻璃基板，通过银浆连接屏蔽层、放电层和夹口。

上述技术方案：在面玻璃板上下表面分别设置屏蔽层和放电层，屏蔽层和放电层与接地PIN脚的夹口通过结构一或结构二连接，接地PIN脚与产品PCB板地连接，而结构一和结构二这种连接方式连接阻抗小，会加快静电电荷泄放到地的速度，在静电放电袭击时，屏蔽层能够对外部静电电弧进行屏蔽，放电层能够将累积的静电电荷快速泄放至地，极大地提高了抗静电LCD显示屏以及抗静电LCD显示屏所在产品的静电抗扰能力，提高用户体验和产品可靠性，在空气静电放电试验中，当静电干扰达到20KV也不会出现屏花.

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述屏蔽层和放电层与夹口的连接采用结构二时，在朝向夹口方向上，所述底玻璃基板被夹口夹持的一侧的长度大于面偏光片、面玻璃基板和底偏光片的长度。

上述技术方案：便于夹口夹持底玻璃基板，以及便于导入银浆连接屏蔽层、放电层和夹口，便于加工实施。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述屏蔽层和放电层与夹口的连接采用结构一时，在朝向夹口方向上，所述面玻璃基板被夹口夹持的一侧的长度大于面偏光片、底玻璃基板和底偏光片的长度。

上述技术方案：便于夹口夹持面玻璃基板，便于加工实施。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述屏蔽层覆盖面玻璃基板整个上表面，或者所述屏蔽层上蚀刻有图案；和/或所述放电层覆盖面玻璃基板整个下表面，或者所述放电层上蚀刻有图案。

上述技术方案：屏蔽层/放电层覆盖面玻璃基板整个上表面/下表面，便于提高防静电效果。屏蔽层/放电层上蚀刻有图案，便于预留填充液晶空间。