[实用新型]一种矫直机高精度开口度调节机构

说明书

本实用新型涉及一种矫直机高精度开口度调节机构，属于冶金设备技术领域。包括两组开口度调节单元，所述开口度调节单元包括两螺旋升降器，两所述螺旋升降器左右设置，所述螺旋升降器之间设有连杆，一螺旋升降器一端与减速机连接，另一端设置第一外花键套；所述连杆一端设置第二外花键套，所述第一外花键套和第二外花键套通过内花键套连接，所述连杆另一端与另一所述螺旋升降器连接；减速机驱动一螺旋升降器升降，带动另一螺旋升降器同步升降；所述内花键套上设置移动单元，驱动内花键套水平移动，实现第一外花键套和第二外花键套在连接和脱离之间切换。本申请提高了矫直机开口度的调节精度，进而提高了轧件的矫直精度，使得轧件满足矫直要求。

技术领域

本实用新型涉及一种矫直机高精度开口度调节机构，属于冶金设备技术领域。

背景技术

轧件在加热、轧制、热处理、运输过程中，由于各种因素的影响，往往产生形状缺陷。为了消除这些缺陷，轧件需要在矫直机上进行矫直。弯曲矫直广泛用于平行辊矫直机，主要是通过轧件产生塑性弯曲变形达到矫直的目的。

平行辊轿直机有上下二排矫直辊，其中下排矫直辊调整好位置后固定不动，上排矫直辊通过上座中四个螺旋升降器调整与下排矫直辊的开口度(相对位置)，进而调整轧件的弯曲量对轧件进行弯曲矫直。上排矫直辊相对于下排矫直辊的开口度精度直接影响轧件的矫直精度。

上矫直辊与下矫直辊开口度调整机构是矫直机的重要组成部分，如图一所示，现有调整机构是由四个螺旋升降器组成，两两为一组，共两组。每组螺旋升降器通过联接法兰5、连杆6、联接法兰5刚性联接，每组螺旋升降器在一输入端通过联轴器3和轴套2 与减速机1(带电机)联接，通过减速机1转动带动两螺旋升降器4，螺旋升降器4将减速机1的旋转运动转为上下直线运动，进而带动上矫直辊上下运动，调整上排矫直辊相对于下排矫直辊的开口度。四个螺旋升降器，共二组，每组连接一个减速机，共二个减速机，实际只有二处开口度调整，调整精度低，轧件矫直效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种矫直机高精度开口度调节机构，提高矫直机开口度调节精度，满足轧件矫直要求。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种矫直机高精度开口度调节机构，包括两组前后并列设置的开口度调节单元，所述开口度调节单元设于下矫直辊上方，所述开口度调节单元底部设置上矫直辊；所述开口度调节单元包括两螺旋升降器，两所述螺旋升降器左右设置，所述螺旋升降器之间设有水平布置的连杆，一所述螺旋升降器一端通过联轴器与减速机连接，另一端设置第一外花键套；所述连杆一端设置第二外花键套，所述第一外花键套和第二外花键套通过内花键套连接，所述连杆另一端与另一所述螺旋升降器连接；所述减速机驱动一螺旋升降器升降，通过连杆带动另一螺旋升降器同步升降；所述内花键套上设置移动单元，驱动所述内花键套水平移动，实现第一外花键套和第二外花键套在连接和脱离之间切换，当所述第一外花键套和第二外花键套脱离时，与所述减速机连接侧的所述螺旋升降器单独升降。

所述移动单元包括拨叉，所述内花键套外表面环向开设凹槽，所述拨叉卡于凹槽内，气缸驱动拨叉水平移动，带动内花键套移动。

所述连杆另一端与另一所述螺旋升降器通过联接法兰刚性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种矫直机高精度开口度调节机构，通过气缸驱动拨叉移动，带动内花键套移动，使得第一外花键和第二外花键在连接状态和分离状态之间切换。当第一外花键和第二外花键连接时，减速机驱动一螺旋升降器升降时，另一螺旋升降器同步升降，实现上矫直辊同步调节与下矫直辊的开口度(相对位置)。当第一外花键和第二外花键分离时，减速机驱动与之连接的螺旋升降器，调节对应侧上矫直辊相对下矫直辊的开口度。本申请中任一开口度调节单元中的两螺旋升降器不仅能够同步运动，而且与减速机连接的螺旋升降器能够单独运动，当安装或传动副精度出现微小误差，使得左、右侧的上矫直辊相对下矫直辊的开口度不相同时，单独调节与减速机连接的螺旋升降器即可。本申请提高了矫直机开口度的调节精度，进而提高了轧件的矫直精度，使得轧件满足矫直要求。