[实用新型]一种输送机用输送移载机构

说明书

本实用新型涉及物料传送装置应用技术领域，具体为一种输送机用输送移载机构，包括工作台、不良品输送线、焊接工站、良品输送线、返修工件放料窗口、左右移载模组、前后移载模组、上下移载模组、伺服电缸、连接板和夹爪；所述焊接工站设置在工作台买的顶部；所述不良品输送线设置在工作台的顶部；所述良品输送线设置在工作台的顶部，且设置在靠近不良品输送线的地方；所述返修工件放料窗口设置在工作台的顶部；所述上下移载模组设置在工作台的顶部；所述前后移载模组设置在上下移载模组的顶部；所述左右移载模组设置在前后移载模组的底部；实现工件的回收利用，减少资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及物料传送装置应用技术领域，具体为一种输送机用输送移载机构。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，输送机(Conveyor) ，按运作方式可分为:装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚简输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

客户产品通过焊接后需要摆放于特定的载具盒内，此前此项工作由人工进行判别产品优劣进行筛选，并将其放入载具盒内，工人劳作强度大，且随着发展人工成本逐渐加大，增加了成本，且效率低，不适用与长远发展。

为此，我们提出一种输送机用输送移载机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送机用输送移载机构，以解决客户产品通过焊接后需要摆放于特定的载具盒内，此前此项工作由人工进行判别产品优劣进行筛选，并将其放入载具盒内，工人劳作强度大，且随着发展人工成本逐渐加大，增加了成本，且效率低，不适用与长远发展的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送机用输送移载机构，包括工作台、不良品输送线、焊接工站、良品输送线、返修工件放料窗口、左右移载模组、前后移载模组、上下移载模组、伺服电缸、连接板和夹爪；所述焊接工站设置在工作台买的顶部；所述不良品输送线设置在工作台的顶部；所述良品输送线设置在工作台的顶部，且设置在靠近不良品输送线的地方；所述返修工件放料窗口设置在工作台的顶部；所述上下移载模组设置在工作台的顶部；所述前后移载模组设置在上下移载模组的顶部；所述左右移载模组设置在前后移载模组的底部；所述伺服电缸设置在工作台的顶部；所述伺服电缸上设置有过电流报警器；所述连接板设置在伺服电缸的底部；所述夹爪设置在连接板的底部。

进一步，所述夹爪底部设置有凹槽；所述凹槽内设置有夹紧机构；所述夹紧机构包括缓冲组件、支撑杆、第一推板、支撑块、气囊、导气管、活塞缸和第二推板。

进一步，所述夹紧机构包括缓冲组件包括第一矩形板、第二矩形板、弹性板和第一弹簧；所述第二矩形板设置在凹槽的内部；所述第一矩形板通过弹性板与第二矩形板连接；所述第一弹簧的一端连接于第一矩形板，另一端连接于第二矩形板。

进一步，所述支撑杆固接在第一矩形板的顶部；所述第一推板固接在支撑杆的顶部；所述支撑块对称设置在凹槽的内壁，且第一推板的端部位于支撑块的内部；所述气囊设置在第一推板的顶部；所述导气管对称设置在气囊的顶部；所述活塞缸设置在夹爪的壁体内；所述第二推板设置在活塞缸的输出端。

进一步，所述支撑块的内部设置有第一空腔，且支撑块的侧壁开设有通槽；所述第一空腔内设置有导杆，且导杆贯穿设置在第一推板的壁体内。

进一步，所述夹爪的底端对称设置有第二空腔；所述第二空腔内部设置有电推杆；所述电推杆的端部设置有第三推板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置不良品输送线、焊接工站、良品输送线、返修工件放料窗口、左右移载模组、前后移载模组、上下移载模组、伺服电缸、连接板和夹爪，结构简单且有不良盘输送线可以便于收集及返修，实现工件的回收利用，减少资源浪费。