[实用新型]一种工具式钢笆脚手板焊接模具装置

说明书

本实用新型公开了一种工具式钢笆脚手板焊接模具装置，包括外层环绕一圈矩形的铝合金骨架，所述铝合金骨架上下两侧焊接有工具式扶手，所述铝合金骨架内侧纵向焊接有两根定位管，这两根定位管上每隔固定的距离开设一个用于放置横向钢筋的槽，在焊接有所述定位管的铝合金骨架内侧还间隔焊接有多个用于放置竖向钢筋的定位槽；所述铝合金骨架下端设置有模具支撑机构，所述模具支撑机构包括模具支撑轴和安装在所述模具支撑轴下部的车轮，所述模具支撑轴与车轮之间通过传动轴相连。本实用新型解决了钢笆焊接过程中钢筋容易移位的问题，可以借助此模具对钢笆进行标准化生产，大大缩减了工人加工的时间且有效地保证了钢笆的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种新型工具式钢笆脚手板焊接模具装置，特别是涉及工地现场搭设脚手架时脚手板的生产加工装置。主要适用于工地，属于建筑附件技术领域。

背景技术

在建筑施工搭设外脚手架的时候，工人需要一定的工作面才能向上逐层搭设脚手架，建筑施工现场常使用的有竹脚手板、木脚手板、冲压钢脚手板、钢笆网片脚手板。竹脚手板和木脚手板耗材大且周转重复利用率低、易损坏，目前国家大力推行环境保护政策，其使用量已经逐年减少。冲压钢脚手板虽然强度高，材质轻盈，但是加工复杂，且造价相对较高。相对于以上几类脚手板，钢笆脚手板具有重量轻、安全性高、重复利用率高、生产效率高等优势。

传统的钢笆焊接钢筋时没有固定的模具，焊接时钢筋的位置容易滑动进而造成钢筋之间的间距不均匀，加工比较麻烦费时。因此若能发现一种能根据脚手架立柱间距自动定位钢笆钢筋的模具，那便能对钢笆进行标准化生产，不仅能够提高生产效率，更能有效保证钢笆质量。由此，发明了一种基于钢笆脚手板焊接的工具式模具装置。

实用新型内容

为了解决传统焊接钢笆网片钢筋位置容易滑动，钢筋之间的距离不均匀且加工耗时长的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种工具式钢笆脚手板焊接模具装置，解决了钢笆焊接过程中钢筋容易移位的问题，可以借助此模具对钢笆进行标准化生产，大大缩减了工人加工的时间且有效地保证了钢笆的质量。

为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供的工具式钢笆脚手板焊接模具装置，包括外层环绕一圈矩形的铝合金骨架，所述铝合金骨架上下两侧焊接有工具式扶手，所述铝合金骨架内侧纵向焊接有两根定位管，这两根定位管上每隔固定的距离开设一个用于放置横向钢筋的槽，在焊接有所述定位管的铝合金骨架内侧还间隔焊接有多个用于放置竖向钢筋的定位槽；所述铝合金骨架下端设置有模具支撑机构，模具支撑机构设置在受力卡具的正下方，所述模具支撑机构包括模具支撑轴和安装在所述模具支撑轴下部的车轮，所述模具支撑轴与车轮之间通过传动轴相连。

本实用新型优选的，还包括钢筋弯折机构，所述钢筋弯折机构包括焊接在一起的弯折把手和弯折施力棒，所述弯折把手与设置在所述模具支撑轴上的转动组件焊接固定。

进一步的，所述转动组件为一个两层厚度均为5mm左右的圆形铁皮，在两层圆形铁皮中间安装有小钢珠便于外层铁皮在所述弯折把手带动下旋转，内层铁皮则与所述模具支撑轴满焊在一起。

本实用新型优选的，所述铝合金骨架由4根宽度50mm、厚度10mm的长铝合金管彼此首尾焊接相连。

本实用新型优选的，所述工具式扶手由直径20mm的光圆钢筋弯折形成，两端与铝合金骨架焊接。

本实用新型优选的，所述定位槽为厚度2mm的U形铁皮，所述定位槽的开口朝着正上方。

与现有技术相比较，本实用新型的优点和有益效果是：

(1)可通过少数化规格的钢笆焊接工具式模具装置实现整个项目的钢笆的工厂化生产，可以达到批量化生产的效果，同时保证钢笆的加工质量。

(2)使钢笆的生产达到标准化，产品化，在不同的项目只要脚手架钢管的立柱间距相同便可以同时借助模具装置一起生产钢笆，适用性高。