[实用新型]一种玻璃自动上料结构

说明书

本专利涉及玻璃加工设备技术领域，具体是一种玻璃自动上料结构，包括上料台、叠片槽和推料单元，上料台上端面转动连接有若干传送辊，叠片槽位于上料台一侧，叠片槽内滑动连接有支撑板，支撑板底部和叠片槽底壁之间固定连接有若干伸缩轴和若干压簧，且一块玻璃的压力使若干压簧产生的形变量等于一块玻璃的厚度，推料单元包括推杆和液压缸。将若干玻璃堆叠在叠片槽中的支撑板上，始终有一块玻璃板高于叠片槽顶面的高度，驱动液压缸使得推杆移动，推杆推动最顶端的玻璃向上料台移动，最终实现玻璃的上料，解决了玻璃片上料不便，且容易出现位置偏移、玻璃片滑落破碎等问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体是一种玻璃自动上料结构。

背景技术

玻璃片的市场用途广泛，多用于生产成为窗户玻璃、汽车玻璃、电子产品显示屏、玻璃门等，玻璃片均需要经过打磨、切割、抛光、涂胶等多种工序，现有技术大多采用人工进行逐片上料，上料的过程中容易出现玻璃片位置偏移、工人操作失误导致玻璃滑落、破碎的问题，且人工上料速度慢、效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种玻璃自动上料结构，以解决玻璃片上料不便，且容易出现位置偏移、玻璃片滑落破碎等问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种玻璃自动上料结构，包括上料台、叠片槽和推料单元，所述上料台上端面转动连接有若干传送辊，所述叠片槽位于上料台一侧，所述叠片槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板底部和叠片槽底壁之间固定连接有若干伸缩轴和若干压簧，所述支撑板未受力时所述支撑板顶面高出叠片槽一块玻璃的厚度，且一块玻璃的压力使若干压簧产生的形变量等于一块玻璃的厚度，所述推料单元包括推杆和液压缸，所述推杆与液压缸的输出轴固定连接，所述推杆的底面与叠片槽的顶面位于同一水平面，所述推杆能够沿叠片槽的顶面左右滑动。

基础方案的有益效果：(1)将若干玻璃堆叠在叠片槽中的支撑板上，由于压簧的作用，玻璃逐渐往支撑板上叠加，支撑板逐渐下移，且叠加一块玻璃下降的高度等于一块玻璃的厚度，从而使得始终有一块玻璃板高于叠片槽顶面的高度，驱动液压缸使得推杆移动，推杆推动最顶端的玻璃向上料台移动，最终实现玻璃的上料。且当一块玻璃完成上料之后，支撑板受力减小，在压簧的作用下，支撑板上移，从而使得最顶端的玻璃高于叠片槽顶面的高度，最终实现持续上料。

(2)在叠片槽的作用下，每块玻璃的位置均受到叠片槽位置的限制，从而使得每块玻璃的位置一定，有效避免上料过程中玻璃位置偏移导致后续加工出现瑕疵、误差等情况。

(3)支撑板底部由若干伸缩轴和压簧支撑，使得支撑板只能保持水平状态，有效避免了在上料过程中受力不均导致支撑板、玻璃倾斜的问题。

(4)本方案中采用机械操作代替人工操作，有效避免了由于人工操作失误导致玻璃掉落、破碎的问题。

进一步，所述推杆底部转动连接有若干压力辊，所述压力辊的最低点与叠片槽的顶面位于同一水平面上。压力辊能够有效保证当一部分玻璃位于传送台上一部分玻璃位于叠片槽上的时候由于支撑板受力不均容易导致支撑板、压簧损耗的问题，压力辊转动连接，在玻璃表面滚动，有效不免滑动摩擦导致玻璃表面受损的问题。

进一步，所述推杆靠近上料台的端部固定有缓冲块，所述缓冲块的底面与叠片槽的顶面位于同一水平面。缓冲块能够使得推杆与玻璃之间的接触得到缓冲，避免推杆对玻璃造成损伤。

进一步，所述压力辊为橡胶辊。橡胶辊的质地较柔软，避免对玻璃产生损伤。

进一步，至少一个所述传送辊同步连接有驱动装置。驱动装置驱动部分或全部传送辊转动，能够对玻璃的移动提供辅助力量，降低推杆的负荷，延长推杆的使用寿命。

进一步，所述传送辊外表面上固定有防滑橡胶层。防滑橡胶层一方面可以防止玻璃与传送辊之间出现打滑影响传送效果，另一方面能够保护玻璃表面，避免玻璃表面被传送辊损伤。