[实用新型]一种金属液浇铸成型机

说明书

本实用新型公开了一种金属液浇铸成型机，涉及金属生产技术领域。包括熔炼炉和设置于所述熔炼炉底部的传送带，所述传送带由步进电机进行驱动传动，传送带上间隔均匀固定安装有多个紧固机构，所述紧固机构紧固有浇铸箱，所述浇铸箱的进料口与所述熔炼炉的出料口相连通，所述熔炼炉的出料口底部固定安装有集液盒，所述集液盒的侧壁分别连通设置有分液管，所述分液管底部与所述浇铸箱的进料口相连通。本实用新型无需人工转液，缩短了工序，提高了生产效率，同时，降低了工人的生产强度和安全隐患，防止熔融状态的金属液流入到浇铸箱内部的模具处的不均匀性，影响金属件的生产加工品质。

技术领域

本实用新型涉及金属生产技术领域，具体涉及一种金属液浇铸成型机。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，因其可以生产形状复杂的铸件，铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量等优点，许多金属件通常通过铸造的方法制得。金属件按材料可分为金器、银器、铜器(包括仿古铜、斑铜等)、锡器、铁画等。金属液浇铸成型机是将金属熔融液注入金属件模具中，再经过冷却成型，获得金属件的设备。

现有技术性中的浇铸成型机，在使用时，主要存在以下两方面的问题：1、金属液的熔炼和浇注分离设置，需在熔炼炉中熔炼金属后，由人工将金属液转至浇铸箱中，再对金属液进行浇注，工序繁多，费时费力，严重影响生产效率，且在将金属液转至浇铸箱中时存在安全隐患；2、金属液进入浇铸箱时，是直接由同一个方向倒入到浇铸箱的模具内，金属液由模具中部逐渐向四周分散，这样容易导致熔融状态的金属液流入到浇铸箱内部的模具处的不均匀性，影响金属件的生产加工品质。

实用新型内容

本实用新型提供的一种金属液浇铸成型机，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型具有以下技术方案：

一种金属液浇铸成型机，包括熔炼炉和设置于所述熔炼炉底部的传送带，所述传送带由步进电机进行驱动传动，传送带上间隔均匀固定安装有多个紧固机构，所述紧固机构紧固有浇铸箱，所述浇铸箱的进料口与所述熔炼炉的出料口相连通，所述熔炼炉的出料口底部固定安装有集液盒，所述集液盒的侧壁分别连通设置有分液管，所述分液管底部与所述浇铸箱的进料口相连通。

其中，所述紧固机构包括固定安装在所述传送带上的固定板，所述固定板两侧固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定安装有推紧板，两个所述推紧板之间紧固有浇铸箱。

进一步的，所述熔炼炉正对所述传送带上紧固机构的下方还固定安装有振动电机，所述振动电机的顶部通过支杆固定安装有辊轮，所述辊轮与所述传送带相接触。

本实用新型中，所述熔炼炉的出料口处还固定安装有过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述熔炼炉的一侧还固定安装有支架，所述支架底部空心设置，且支架竖直方向上设置有多个第一通孔，支架底部插入固定杆顶部，所述固定杆竖直方向上设置有多个与所述第一通孔大小相匹配的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔之间通过销钉进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：(1)本实用新型通过在熔炼炉下方设置传送带，并将浇铸箱紧固在传送上，可以利用传送带的作用带动浇铸箱运动，从而使熔炼炉内的金属液直接流入浇铸箱内部进行浇铸，无需人工转液，缩短了工序，提高了生产效率，同时，降低了工人的生产强度和安全隐患；(2)通过在集液盒的侧壁都设置分液管，能将金属液由多个方向注入浇铸箱的模具内部，防止熔融状态的金属液流入到浇铸箱内部的模具处的不均匀性，影响金属件的生产加工品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式