[实用新型]一种多通道逆喷式旋流单锥燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种多通道逆喷式旋流单锥燃烧器，该燃烧器包括煤粉供应机构、过渡通道、多级配风组件、导流板、稳燃腔和整流腔；多级配风组件包括N个导风筒，第N个导风筒与稳燃腔和整流腔顺次连接组成燃烧器本体，煤粉供应机构贯穿在燃烧器本体内部，过渡通道套设在煤粉供应机构上；除第N个导风筒外，其余各导风筒均为双层空心结构，至少一个导流板的一端插入相应导风筒；各导流板与稳燃腔之间形成至少一个直流通道，且各导流板的另一端形成有一个扩口，扩口的角度与稳燃腔的角度相同。本实用新型由于采用多级配风组件的设计，空气分为N股进入燃烧器本体，气流边界处湍流强度强烈，加强了风粉混合速率，不仅使煤粉稳定着火，还能保证煤粉高效低氮燃烧。

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉燃烧器，特别是关于一种多通道逆喷式旋流单锥燃烧器，属于煤炭高效清洁利用技术领域。

背景技术

目前，在煤粉工业锅炉领域，出现了诸如钝体燃烧器、旋流燃烧器以及逆喷燃烧器等多种燃烧器，其共同点在于利用高温回流区作为点火源，点燃煤粉气流，达到煤粉高效低氮燃烧的目的。但是煤粉燃烧器的负荷调整范围窄，煤种适应性差；而且煤粉工业锅炉相比链条炉和循环流化床，还存在氮氧化物高的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有负荷调节范围极宽、煤种适应性强和低氮特点的多通道逆喷式旋流单锥燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种多通道逆喷式旋流单锥燃烧器，包括煤粉供应机构、过渡通道、多级配风组件、导流板、稳燃腔和整流腔；所述多级配风组件包括由内至外同轴设置的N个导风筒，且N为不小于2的自然数；其中，第N个导风筒与所述稳燃腔和整流腔顺次连接组成燃烧器本体，所述煤粉供应机构贯穿在所述燃烧器本体内部，所述过渡通道套设在所述煤粉供应机构上，第1个导风筒间隔套设在所述过渡通道的外部，由此相邻两所述导风筒之间以及所述第1个导风筒与所述过渡通道之间共形成N个进风通道；同时，除所述第N个导风筒外，其余各所述导风筒均为双层空心结构，即其余各所述导风筒的内侧设置有沿轴向延伸的环形凹槽，至少一个所述导流板的一端插入相应所述导风筒的环形凹槽内以与之固定；由此，各所述导流板与所述稳燃腔之间形成至少一个直流通道，且各所述导流板的另一端形成有一个扩口，所述扩口的角度与所述稳燃腔的角度相同，以使所述直流通道的出口端方向平行于所述稳燃腔的壁面。

所述的多通道逆喷式旋流单锥燃烧器，优选地，所述N个进风通道的径向宽度各不相同，以根据不同的煤种、负荷选择相应的导风筒插入所述导流板。

所述的多通道逆喷式旋流单锥燃烧器，优选地，所述导流板的数量控制在1～4个之间，且当所述导流板为两个以上时，位于内侧的所述导流板长度应小于位于外侧的所述导流板长度。

所述的多通道逆喷式旋流单锥燃烧器，优选地，如果是挥发分高且热值高的煤种，则加长所述导流板的长度和/或增加所述导流板的数量；如果是挥发分低且热值低的煤种，则缩短所述导流板的长度和/或减少所述导流板的数量。

所述的多通道逆喷式旋流单锥燃烧器，优选地，在位于所述导流板内侧的进风通道内沿周向安装轴向叶轮，用于使空气经过所述轴向叶轮后形成具有切向速度的旋转风束。

所述的多通道逆喷式旋流单锥燃烧器，优选地，所述轴向叶轮产生旋转风束的旋流数应控制在0.6～2范围内。

所述的多通道逆喷式旋流单锥燃烧器，优选地，所述煤粉供应机构主要由风粉管和回流帽组成，所述风粉管置于所述燃烧器本体的中心轴线上，所述回流帽设置在所述风粉管的出口端且位于所述稳燃腔的出口段。

所述的多通道逆喷式旋流单锥燃烧器，优选地，所述过渡通道为一端敞口、另一端封闭的筒形结构，所述风粉管贯穿所述过渡通道的封闭端后伸入所述燃烧器本体内部，所述过渡通道内安装有点火器和/或火焰检测器。