[实用新型]一种双向协同喷吹滤筒清灰系统

说明书

本实用新型公布了一种双向协同喷吹滤筒清灰系统，包括除尘器箱体、套装于箱体内的滤筒，所述滤筒顶部设有花板，所述花板分隔除尘器箱体形成两室，所述花板上方为净气室，所述花板下方为过滤室；所述除尘器箱体上部设有上出气口和位于净气室中的上喷吹管，所述除尘器箱体下部设有进气口和位于过滤室中的下喷吹管，所述上喷吹管和下喷吹管的喷嘴均对准滤筒；所述除尘器箱体底部与灰斗连接，所述灰斗底部设有卸灰阀，本实用新型通过双向协同喷吹进一步实现喷吹气流横向作用于滤筒的各个部位。该装置结构简单，清灰高效，并且可以解决滤筒存在的局部死区粉尘长期残留问题。

技术领域

本实用新型涉及粉尘过滤技术领域，尤其是涉及一种双向协同喷吹滤筒清灰系统。

背景技术

随着社会的发展，人们对生活质量和自身健康越来越重视。然而人类在生产和生活中通过各种途径长年累月地向大气排放各种污染物，特别是粉尘颗粒物占据了污染物的重要部分。粉尘不仅造成能见度降低、不利于人类的出行，还会影响人类的身体健康，防治粉尘污染是一项长期的重要任务。脉冲喷吹除尘器的主要作用就是通过过滤来清除气体中的粉尘。随着粉尘在滤料上的捕集，过滤阻力上升。为了保证过滤的正常进行，除尘器会周期性地向滤料反向喷吹压缩空气来清灰。清灰效率决定脉冲喷吹除尘器的性能。现有清灰方式主要有机械振打清灰、反吹清灰、声波清灰和压缩空气脉冲喷吹清灰。其中脉冲喷吹清灰效果好，应用广泛，稳定性能高。然而，脉冲喷吹清灰存在一些问题，即清灰时滤筒各部位受到的喷吹强度不均衡，导致滤芯部分位置清灰效果不佳，出现局部死区残留尘饼。尤其对于超长滤筒，点式的脉冲喷吹气流沿着滤筒长度方向上产生差异较大的清灰作用，残留粉尘不均匀问题更显突出。现有技术中，专利申请号201710377410.1公开了双向时差协同脉喷的过滤除尘装置清灰系统及其方法，以喷吹的清灰作用差异为基础，进而通过控制顶部的电磁脉冲阀和底部的电磁脉冲阀的启动时差，实现喷吹气流最大压力循环作用于滤筒各部位，但该技术缺少对顶底部压力差的控制，双向喷吹效果有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足，提供一种双向协同喷吹滤筒清灰系统。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种双向协同喷吹滤筒清灰系统，包括除尘器箱体、套装于箱体内的滤筒，其特征在于：所述滤筒顶部设有花板，所述花板分隔除尘器箱体形成两室，所述花板上方为净气室，所述花板下方为过滤室；所述除尘器箱体上部设有上出气口和位于净气室中的上喷吹管，所述除尘器箱体下部设有进气口和位于过滤室中的下喷吹管，所述上喷吹管和下喷吹管的喷嘴均对准滤筒；所述除尘器箱体底部与灰斗连接，所述灰斗底部设有卸灰阀。

所述滤筒呈顶部开口、底部密闭的筒状结构，且滤筒侧壁为过滤层；所述上喷吹管上的顶部喷嘴设置在滤筒上方，所述下喷吹管上的底部喷嘴与滤筒底部紧密连接。

所述上喷吹管和下喷吹管通过各自的分级电磁脉冲阀与气包相连，所述分级电磁脉冲阀均和脉冲控制仪相连接且通过脉冲控制仪来控制分级电磁脉冲阀的启闭。

所述分级电磁脉冲阀分为阀芯和阀体，所述阀体为一个气腔，所述气腔通过分级电磁脉冲阀进气口连接气包，所述气腔的底部设有总喷吹口，在气腔内部被纵向分隔为若干个独立的子喷吹口，每个子喷吹口均通过分级电磁脉冲阀的阀芯控制打开或闭合，子喷吹口打开时，分级电磁脉冲阀进气口、子喷吹口、总喷吹口组成连通的气路，反之，该子喷吹口的气路闭合。

所述子喷吹口至少设置为两个，通过设置于气腔中部的纵格栅和中心块分割形成彼此独立且从底部总喷吹口处贯通的气道，所述阀芯设置于每个子喷吹口的气道上方，包括同轴套装在一起的电磁线圈和活动磁铁芯，各电磁线圈的上端通过弹簧与固定铁芯连接，活动磁铁芯的下端连接有移动衔铁和膜片；各阀芯电连接至接线盒，断电时各膜片将子喷吹口封闭，电磁线圈通电后，固定铁芯与活动磁铁芯产生吸力将移动衔铁上拉，将膜片由子喷吹口处拉开，将总喷吹口与分级电磁脉冲阀进气口连通。