[实用新型]飞灰循环装置及包含其的循环流化床锅炉

说明书

本实用新型提供了一种飞灰循环装置及包含其的循环流化床锅炉，所述飞灰循环装置，包括：中间灰仓、给料机和气力输送装置；其中，所述中间灰仓用于容纳待循环的飞灰，所述中间灰仓的入口与除尘器相连，所述中间灰仓的出口与炉膛的给煤口通过飞灰循环管道相连；所述给料机设置在所述飞灰循环管道上，用于从所述中间灰仓向所述炉膛提供飞灰；所述气力输送装置设置在所述飞灰循环管道上，用于将所述给料机提供的飞灰输送到所述炉膛中。本实用新型可以降低飞灰含碳量，提高经济效益和环保效益。

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种飞灰循环装置及包含其的循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床(CFB)锅炉具有燃料适应性广和环保性良好等优点，在我国发展迅速。燃煤在炉膛内燃烧之后，产生的高温烟气、灰及碳颗粒进入旋风分离器中分离，其中颗粒较大的被分离器捕捉进入立管和返料器回到炉膛内，小颗粒的飞灰由分离器中心筒进入除尘器，再由除尘器送进灰库中。

目前大部分流化床锅炉存在实际运行煤质和初始设计煤质偏差较大、掺烧燃气比例较大的情况，实际运行煤质中灰分达不到设计煤质的灰分含量，造成锅炉内循环灰量不足，灰的循环倍率达不到设计值(设计值一般为20-30)，流化床锅炉的运行本质是传质和传热，循环灰量达不到没法实现传质过程，锅炉运行时料层的热量传递不上去，会对锅炉运行造成以下危害：①炉膛床温过高而炉膛出口温度低，炉膛上下温差大，床温超温，锅炉带负荷能力差；②飞灰含碳量一直居高不下，飞灰含碳量的高低决定了锅炉的机械未完全燃烧热损失，也是锅炉燃烧效率的重要一部分，飞灰含碳量一般在5％-20％之间，部分流化床锅炉甚至高达30％以上，整体运行经济性较差；③SNCR因锅炉出口温度偏低，低负荷时达不到SNCR窗口温度(850℃-1100℃)，造成脱硝效率低下，系统基本不能投运。从经济效益和节能减排的大背景要求下，对锅炉进行改造迫在眉睫。

针对上述问题，经过长期工程实践，行业内提出一种采用将飞灰重新送入炉膛进行二次燃烧的技术，即飞灰回燃技术，来降低飞灰含碳量，整体提高锅炉运行的经济效果。

现有技术中一般通过二次风管将飞灰送入炉膛。然而，经过多个工程的实际应用发现，飞灰通过二次风管送入炉膛回燃技术受到多个因素的限制，效果不太理想。首先送入点数量不够，回燃的灰量远远达不到建立起循环所需灰量；其次送入点位置不能真正使回燃飞灰很好融入炉内的传质氛围；第三点送入点接在二次风管上，严重影响二次风量的调控作用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种飞灰循环装置，可以有效降低飞灰含碳量，改善锅炉运行工况。

为了达到上述目的，一方面，本实用新型提出一种飞灰循环装置，包括：中间灰仓、给料机和气力输送装置；

其中，所述中间灰仓用于容纳待循环的飞灰，所述中间灰仓的入口与除尘器相连，所述中间灰仓的出口与炉膛的给煤口通过飞灰循环管道相连；

所述给料机设置在所述飞灰循环管道上，用于从所述中间灰仓向所述炉膛提供飞灰；

所述气力输送装置设置在所述飞灰循环管道上，用于将所述给料机提供的飞灰输送到所述炉膛中。

在一些实施例中，所述给料机为变频给料机。

在一些实施例中，所述气力输送装置为罗茨风机。

在一些实施例中，所述飞灰循环管道上设置有流量调节阀，优选地，所述流量调节阀为插板阀。

在一些实施例中，所述炉膛包括多个给煤口，所述飞灰循环管道在靠近所述炉膛的一端分为多个支管，每个支管与其中一个给煤口相连。

在一些实施例中，所述中间灰仓的顶部设置有仓顶除尘器，用于排出来自所述除尘器的飞灰中的空气，并将空气中的飞灰收集到所述中间灰仓中。