[实用新型]一种高炉耐火用撇渣器

说明书

本实用新型公开了一种高炉耐火用撇渣器，包括沟底、沟底内部的出铁过道和安装在出铁过道内呈斜面布设的导流沟，所述导流沟上方的出铁过道顶端表面边缘处安装有撇渣器主体，且撇渣器主体依次由第一耐火件、回流砖和第二耐火件组合形成，所述第二耐火件的一侧表面借助限位机构安装有导流板，导流板的底端向下延伸，所述第一耐火件、回流砖和第二耐火件的顶端组合形成撇渣机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该高炉耐火用撇渣器，可对出铁过道进行滞流操作，并对滞流效果进行调节，对熔渣进行滞流的导出的同时，可实现熔渣的堆积效果，避免或减小撇渣过程中造成铁水的损耗，提高实际除渣质量。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种高炉耐火用撇渣器。

背景技术

撇渣器(俗称砂口)是出铁过程中熔渣和铁水分离的地方，一般由耐火材料制造而成，实际工作时，因从铁口出来的熔渣和铁水，其密度不同，熔渣浮在铁水的上面，一般的撇渣器充满铁水后，因小井和主铁沟经过道连通，铁水可以通过，熔渣被挡板阻隔，不能流到小井里，从而完成渣铁分流工作。

现有的撇渣器，在实际使用时，其实际挡板使用时，容易受液位的不同而使用效果不同，在分流不当时，容易使得熔渣中含有少量的铁水，在后续操作时，则需要对熔渣进行再次处理，以便于对铁水进行回收，整个过程较为繁琐的同时，实际对撇渣器撇渣效果无法实现可调操作，使用上存在较大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉耐火用撇渣器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉耐火用撇渣器，包括沟底、沟底内部的出铁过道和安装在出铁过道内呈斜面布设的导流沟，所述导流沟上方的出铁过道顶端表面边缘处安装有撇渣器主体，且撇渣器主体依次由第一耐火件、回流砖和第二耐火件组合形成，所述第二耐火件的一侧表面借助限位机构安装有导流板，导流板的底端向下延伸，所述第一耐火件、回流砖和第二耐火件的顶端组合形成撇渣机构。

优选的，所述限位机构包括限位槽和卡柱，卡柱安装在导流板的一侧表面，限位槽设置在第二耐火件的顶端表面边缘处，且限位槽向下延伸。

优选的，所述第二耐火件的顶端安装有吊环。

优选的，所述撇渣机构包括回流腔和滞留腔，回流腔设置在回流砖的顶端表面，滞留腔分别设置在回流腔两侧的第一耐火件和第二耐火件的顶端表面，且滞留腔向下导通，滞留腔顶端的一侧表面边缘处设置有斜台，斜台斜向下延伸至回流腔内。

优选的，所述回流腔的底端表面设置有出渣口，出渣口向回流砖外表面延伸。

优选的，所述出渣口的内部限位安装有液位砖，液位砖经出渣口向外延伸，且液位砖外表面安装有控制砖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本高炉耐火用撇渣器，通过导流板，底端位置低于撇渣器整体的位置高度，可对经过撇渣器下方的铁水进行一定的滞留阻拦效果时，使得铁水中混合的熔渣受到一定限流的效果，实际较长时间处于撇渣器的下方，可便于提高撇渣的实际质量，并通过限位槽，和卡柱结合使用，二者可相互卡紧限位，借助摩擦力的紧固和过盈配合，可在导流板装配时，卡柱和限位槽进行装配，对整个导流板进行固定安装，并在调整导流板位置时，可向下推动卡柱相对限位槽运动，进而改变导流板实际位置，实现调节的效果，并在后续需要拆卸更换导流板时，可经限位槽敲碎卡柱进行拆卸，满足实际使用需求。

2、本高炉耐火用撇渣器，通过滞留腔，可上下导通，用于对撇渣出的熔渣进行堆叠和回流操作，并经斜台，将上方的熔渣直接引导进入回流腔内部进行汇流，使得熔渣排出通道的整体高度较大，避免在排出通道位置较低的情况下，使得熔渣连带着铁水排出，进而减小对铁水的不必要损耗。