[实用新型]一种精馏塔填料

说明书

本实用新型提供了一种精馏塔填料，涉及精馏塔领域，包括中空的填料主体以及多组内舌部件，其中填料主体的中部开设有贯通的主腔道，而多组内舌部件布设在主腔道内，内舌部件能够有效增大气液的接触面积；而填料主体的环周侧壁上开设有多组与主腔道连通的液体通道，液体通道能够进一步提高填料主体的内部空间及内表面的利用率，降低气流阻力，使得液体分布更加均匀；主腔道的短轴长度小于填料主体的高度，从而有效防止填料插入另一填料的主腔道内，增强填料层的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及精馏塔领域，尤其涉及一种精馏塔填料。

背景技术

填料泛指被填充于其他物体中的物料，在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。

填料有散装和规整填料两种，对于散装填料目前最常用的是鲍尔环填料，但是现有填料的气流阻力较大，液体难以分布均匀，因此如何能够进一步降低气流阻力，使得液体均匀分布，提高精馏效率成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种精馏塔填料，该填料能够降低气流阻力，使得液体分布更加均匀，进而提高精馏效率。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种精馏塔填料，包括中空的填料主体以及多组内舌部件，填料主体是圆柱体结构，填料主体的中部开设有贯通的主腔道，主腔道的横截面是椭圆形截面，内舌部件位于主腔道内，并且内舌部件的底部与主腔道固定连接，填料主体的环周侧壁上开设有多组与主腔道连通的液体通道，液体通道的中心轴线与主腔道的中心轴线相垂直，主腔道的短轴长度小于填料主体的高度。

根据上述技术方案，优选地，填料主体的环周侧壁开设有环形凹槽，环形凹槽的中心轴线与填料主体的中心轴线重合。

根据上述技术方案，优选地，填料主体上开设有多组次腔道，次腔道的直径小于主腔道的直径，次腔道的中心轴线与主腔道的中心轴线相平行。

根据上述技术方案，优选地，填料主体和内舌部件一体成型。

根据上述技术方案，优选地，内舌部件的横截面是圆弧形截面，内舌部件朝向填料主体的中心轴线弯折。

根据上述技术方案，优选地，填料采用塑料材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的填料主体的中部开设有贯通的主腔道，而多组内舌部件布设在主腔道内，内舌部件能够有效增大气液的接触面积；而填料主体的环周侧壁上开设有多组与主腔道连通的液体通道，液体通道能够进一步提高填料主体的内部空间及内表面的利用率，降低气流阻力，使得液体分布更加均匀；主腔道的短轴长度小于填料主体的高度，从而有效防止填料插入另一填料的主腔道内，增强填料层的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的侧视结构示意图。

图中：1、填料主体；2、内舌部件；3、主腔道；4、液体通道；5、环形凹槽；6、次腔道。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种精馏塔填料，包括中空的填料主体1以及多组内舌部件2，填料主体1和内舌部件2一体成型，整体强度高，填料主体1是圆柱体结构，填料主体1的中部开设有贯通的主腔道3，主腔道3的横截面是椭圆形截面，内舌部件2位于主腔道3内，并且内舌部件2的底部与主腔道3固定连接，填料主体1的侧壁上开设有多组与主腔道3连通的液体通道4，液体通道4的中心轴线与主腔道的中心轴线相垂直，主腔道3的短轴长度小于填料主体1的高度。