[实用新型]一种耳线编织机头及编织机构

说明书

本实用新型公开一种耳线编织机头及编织机构；一种耳线编织机头包括中芯杆、下机芯、上机芯、钩针和外壳，所述下机芯的顶端面包括有与所述下机芯的外侧壁连接的第一斜面、与所述下机芯的内侧壁连接的第二斜面；所述上机芯的底端面包括有与所述上机芯的外侧壁连接的第三斜面、与所述上机芯的内侧壁连接的第四斜面拼接而成；所述外壳的内壁、所述第一斜面和所述第三斜面围成用于存储润滑油的储油槽；所述第二斜面和所述第四斜面组成与所述钩针底端的折弯部滑动配合的曲线槽。本实用新型在储油槽内存储润滑油可降低作业过程中的磨损速度，通过将相应端面设计成多个斜面拼接而成的，可以在降低热处理过程中的变形量，从而提高作业的精度。

技术领域

本实用新型涉及口罩机的耳线编织设备技术领域,尤其是一种耳线编织机头及编织机构。

背景技术

随着科学技术的发展，自动化技术日渐成熟，其中口罩由传统的手工生产逐渐被现在的自动化生产所取代；在口罩的自动化生产作业中，采用的是耳线编织装置进行编织耳线。现有的耳线编织装置编织耳线的过程为：首先，由两组放卷组件分别对两根编织线进行放卷；然后，由编织机头将两根编织线编织成耳线；最后，由收线组件收纳所述编织机头编织完成的耳线。其中，现有的机头通常包括中芯杆、下机芯、上机芯、钩针和外壳；在工作时：由上机芯的底端面、下机芯的顶端面与外壳的内壁面组成与水平面成一定夹角的曲线槽，而钩针的底部的折弯部插入该曲线槽内，然后外部的电机输出轴上的主动轮通过橡皮绳与下机芯外周侧设置的传动轮组成带传动驱动外壳转动；接着，上机芯与下机芯跟随外壳同步转动时，曲线槽的圆周运动转换成钩针在中芯杆的钩针槽内上下运动，由多根钩针交替上下运动完成耳线的编织。

为了提高编辑机头的针织效率需要提高上机芯与下机芯的转速，但是，当上机芯与下机芯的转速过高时会直接导致上机芯的底端面与下机芯的顶端面快速磨损，不仅降低机头的使用寿命，还会导致钩针的上下行程不精确进而影响耳线的编织。

因此，现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种耳线编织机构及编织机构,目的是提高机头的使用寿命。

作为本实用新型的第一方面,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种耳线编织机头,包括中芯杆、下机芯、上机芯、钩针和外壳，所述下机芯的顶端面包括有与所述下机芯的外侧壁连接的第一斜面、与所述下机芯的内侧壁连接的第二斜面；所述上机芯的底端面包括有与所述上机芯的外侧壁连接的第三斜面、与所述上机芯的内侧壁连接的第四斜面拼接而成；所述外壳的内壁、所述第一斜面和所述第三斜面围成用于存储润滑油的储油槽；所述第二斜面和所述第四斜面组成与所述钩针底端的折弯部滑动配合的曲线槽。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述下机芯的顶端面与水平面的夹角β＝30°；所述上机芯的顶端面水平面夹角γ＝30°；所述第一斜面与所述下机芯的外侧壁的夹角α＝135°；所述第二斜面的宽度为2.5mm；所述第三斜面与所述上机芯的外侧壁的夹角为θ＝135°；所述第四斜面的宽度为2.5mm。

在上述技术方案中,所述外壳的下部成型有长孔，所述长孔内沿垂直方向滑动安装有第一止付螺丝，所述第一止付螺丝与所述下机芯螺纹连接；所述外壳的上部还设有滑动槽，所述滑动槽内沿垂直方向滑动安装有第二止付螺丝，所述第二止付螺丝与所述上机芯螺纹连接。

在上述技术方案中,所述外壳的上部安装有提手，所述提手的顶部成型有供编织线穿过的过线孔；所述提手上还安装有用于对过线孔与钩针之间的编织线进行导正的导向环。

在上述技术方案中,所述中芯杆的上部和下部分别安装有第一轴承和第二轴承；所述外壳通过所述第二轴承转动安装在所述中芯杆上；所述上机芯通过所述第一轴承转动安装在所述中芯杆上。