[实用新型]一种烟气脱硫脱硝单元中过滤箱用的缓冲装置

说明书

一种烟气脱硫脱硝单元中过滤箱用的缓冲装置，包括过滤箱、缓冲箱和导流槽，所述缓冲箱的一个箱体侧壁下部设有分配管，分配管通过管路连接烟气脱硫脱硝单元中澄清池的排泥阀，所述缓冲箱另一个箱体侧壁上设有多根排液管，且多根排液管分别连接在箱体侧壁上不同高度的位置；所述导流槽倾斜搭设在过滤箱的上方，导流槽位置较高的一端位于所述多根排液管出口的下方，导流槽位置较低的一端位于所述过滤箱的开口上方，导流槽内设有多级减速装置，多级减速装置用于对流入导流槽的液体进行多级减速、缓冲。本实用新型可以使得澄清池内固液混合物缓慢、平稳的流入过滤箱，减少对过滤箱内泥浆的冲击，以利于过滤箱内滤饼的形成，提高固液分离效果。

技术领域

本实用新型属于石化炼化中废水处理设备领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝单元中过滤箱用的缓冲装置。

背景技术

自催化裂化装置再生器出来的再生烟气中含有大量的催化剂粉尘、NOx、SOx等污染物，为实现烟气的达标排放，必须将烟气进行脱硫脱硝除粉尘处理。目前催化裂化装置烟气经过脱硫除尘和脱硝处理后，所产生的含催化剂粉尘和高浓度盐类的废水进入废水处理单元。

烟气脱硫脱硝废水处理单元设备主要有澄清池、氧化罐、过滤箱、滤液池等。澄清池是废水处理单元的关键和核心设备，澄清池主要作用是为废水提供絮凝、沉淀、分离的空间，完成催化剂粉尘的沉淀和去除。沉淀下来富含催化剂的固、液混合物在澄清池底部汇集，通过排泥阀间歇性的排入过滤箱，在过滤箱内完成固液分离后，定期将污泥装袋送至垃圾掩埋场。含少量催化剂粉尘的废水经污水沟流入滤液池，利用滤液泵将废水送回澄清池进行再处理。滤液泵设置有自启动功能，滤液池液位达到高点时，滤液泵自动开启，送出废水，液位降至低点时，滤液泵停止。

过滤箱是实现固、液分离的设施，过滤箱分离效果直接决定污泥和废水能否正常分离、滤液池和滤液泵能否正常工作。过滤箱结构为长方体金属箱，箱体内部挂置500目的滤布，箱体左右两侧底部设置四个直径40mm的排水阀，排水阀流出的污水流入滤液池。

再生烟气携带至脱硫脱硝装置的催化剂细粉粒径多为10μm左右，过滤箱内安置的滤布，只能过滤掉粒径为33μm以上的干燥细粉。由于过滤箱内的污泥是含有絮凝剂、盐分的湿催化剂，只有在过滤箱内形成一定厚度的催化剂固态滤饼时，在滤布和滤饼共同作用下才能实现污泥和废水的有效分离，而滤饼的形成需要过滤箱内有一个相对静止和稳定的环境。在现实工况中，上游澄清池每隔15-30min左右就要排一次泥浆，来至排泥阀的泥浆经过直径50mm的金属软管在过滤箱顶部直接排放，每次约400L的固液混合物在20秒内以10m/s的流速垂直降落到过滤箱底部，加上2m的高度落差，对过滤箱内的泥浆形成较大的冲击和搅动。尤其在切换过滤箱初期，箱内难以形成一定厚度的催化剂固态滤饼，所以过滤分离效果差，排水携带泥渣多，这些泥渣流入滤液池后，使回用的外排水质较差，形成不利循环。目前过滤箱运行示意图见图1所示。

过滤箱滤液为自循环过程，该过程过滤效果的好坏对滤液泵长周期运行、外排污水悬浮物含量、双脱废剂含水量等均有较大的影响。过滤箱分离效果差可能导致以下几种情况：（1）固液无法分离，影响滤液泵的长周期运行，进而影响脱硫脱硝装置正常运行，造成环境污染；（2）废水无法再循环利用；（3）双脱废剂含水量较多，增加废剂的环保处理费用。

针对上述存在的问题，发明人在对同类装置进行调研后发现，目前运行的脱硫脱硝装置中，普遍存在过滤箱分离效果差，污泥和废水不能较好地分离，过滤箱排水中夹带有大量废催化剂，流至滤液池后，在底部沉积，进而造成滤液泵经常抽空，检修次数增加、设备寿命缩短。同时影响废水的再循环利用、污染过滤箱周边地面环境，因此有必要对双脱过滤箱过滤效果进行强化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫脱硝单元中过滤箱用的缓冲装置，该过滤装置可以对澄清池排放到过滤箱的固液混合物进行多级缓冲，使得固液混合物可以缓慢、平稳的流入过滤箱，减少对过滤箱内液体的冲击，以利于过滤箱内滤饼的形成，提高固液分离效果。