[实用新型]耐磨的下料管道结构

说明书

本实用新型公开了一种耐磨的下料管道结构，其包括与料斗连接的上溜管以及与上溜管衔接的下溜管，所述上溜管与水平面垂直设置，下溜管相对水平面向下倾斜设置，所述下溜管内于物料的下滑路径中易于磨损的内侧壁段自上而下设置有数组耐磨单元，每组耐磨单元包括数个沿该处管壁的周向间隔焊接固定的耐磨板，各耐磨板相对水平面向上倾斜，耐磨板的尺寸以及密度以物料能够堆积于耐磨板上形成管壁保护层为限，下溜管内于物料的下滑路径中易被磨穿的外侧壁上焊接有用于承接下溜管被磨穿后漏出的物料的保护罩。下料管道结构的各耐磨板易于切割、焊接，其与保护罩组合提升了下料管道的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢冶炼设备，尤其涉及一种耐磨的下料管道结构。

背景技术

转炉在冶炼过程中需加入多种合金，具体的，所需合金通过称量斗配重完，汇总到一个料斗里，而后经与料斗连通的下料管道加入转炉。所述下料管道通常包括与料斗连接的上溜管以及与上溜管衔接的下溜管，所述上溜管与水平面垂直设置，下溜管相对水平面向下倾斜设置。由于转炉在冶炼过程中节奏快、温度高、合金用量大，常年累月的频繁下料导使得产线上的下溜管磨损严重，上、下溜管的衔接段尤其容易被磨穿而导致管道漏料。由于下料管一般采用16号锰钢，质量重，而生产现场温度高、环境差、空间狭隘，给下溜管的检修和更换带来很大的困难。因此需要对现有的下料管道进行改进，以延长其使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨的下料管道结构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种耐磨的下料管道结构，其包括与料斗连接的上溜管以及与上溜管衔接的下溜管，所述上溜管与水平面垂直设置，下溜管相对水平面向下倾斜设置，所述下溜管内于物料的下滑路径中易于磨损的内侧壁段自上而下设置有数组耐磨单元，每组耐磨单元包括数个沿该处管壁的周向间隔焊接固定的耐磨板，各耐磨板相对水平面向上倾斜，耐磨板表面诸项的尺寸以及密度以物料能够堆积于耐磨板上形成管壁保护层为限，下溜管内于物料的下滑路径中易被磨穿的外侧壁上焊接有用于承接下溜管被磨穿后漏出的物料的保护罩。

本实用新型实现的下料管道结构的各耐磨板易于切割、焊接，生产过程中物料能够逐渐堆积于耐磨板上形成管壁保护层，防止物料不间断直接撞击该处管壁；保护罩用于承接下溜管被磨穿后漏出的物料，物料堆积在保护罩的内壁形成保护罩内壁的保护层，减少物料与保护罩内壁的直接摩擦，其与耐磨单元组合，提升了下料管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述耐磨的下料管道结构的主视局部剖视结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型较佳实施例做详细说明。

如图1和图2所示，一种耐磨的下料管道结构，其包括与料斗10连接的上溜管1以及与上溜管1衔接的下溜管2，所述上溜管1与水平面垂直设置，下溜管2相对水平面向下倾斜设置，所述下溜管2内于物料的下滑路径中易于磨损的内侧壁段21自上而下设置有数组耐磨单元3，每组耐磨单元3包括六个沿该处管壁的周向间隔焊接固定的耐磨板31，各耐磨板31相对水平面向上倾斜，耐磨板表面诸项的尺寸以物料能够堆积于耐磨板31上形成管壁保护层为限，下溜管内于物料的下滑路径中易被磨穿的外侧壁22上焊接有用于承接下溜管2被磨穿后漏出的物料的保护罩4。

本实用新型沿下溜管管壁的周向焊接固定的各耐磨板易于切割，且焊接时容易将其与管壁满焊，提升耐磨板的稳定性，所述耐磨板的数量不限于实施例所示，各耐磨板的尺寸、安装密度可根据实际生产过程中的物料粒度、质量情况进行具体设置，只要能使物料堆积于耐磨板上形成管壁保护层即可；保护罩的材质可以使用16号锰钢或其他钢材，保护罩用于承接下溜管被磨穿后漏出的物料，其与耐磨单元组合，提升了下料管道的使用寿命。