[实用新型]一种双内模冷拔装置

说明书

本实用新型公开了一种双内模冷拔装置，它包括内模安装拉杆，所述内模安装拉杆上通过隔套定位安装有第一内模和第二内模，所述第一内模的另一端通过螺母定位固定，所述第二内模的另一端通过拉杆头定位在内模安装拉杆上，所述拉杆头与固定芯杆端头的拉杆安装套相连。此冷拔装置采用隔套和双内模的组合式冷拔结构，进而有效的减小原材料螺旋，提高冷拔后管子直线度。

技术领域

本实用新型属于冷拔装置领域，具体涉及一种双内模冷拔装置。

背景技术

目前在冷拔加工领域，一般为固定短芯头冷拔，即一个内模冷拔，在实际生产过程中，为降低模具成本，减低工人劳动强度，一般内模长度为80～150mm，这样重量轻，价格合适，操作方便，但单内模冷拔对于连轧机组生产的管坯一般不会产生螺旋，但对于Assel斜轧机组，单内模冷拔不能消除或减小螺旋，为减少斜轧机组制造的管坯自身螺旋，需要设计相应的冷拔结构，来减小原材料螺旋，提高冷拔后管子直线度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双内模冷拔装置，此冷拔装置采用隔套和双内模的组合式冷拔结构，进而有效的减小原材料螺旋，提高冷拔后管子直线度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种双内模冷拔装置，它包括内模安装拉杆，所述内模安装拉杆上通过隔套定位安装有第一内模和第二内模，所述第一内模的另一端通过螺母定位固定，所述第二内模的另一端通过拉杆头定位在内模安装拉杆上，所述拉杆头与固定芯杆端头的拉杆安装套相连。

所述内模安装拉杆的上设置有螺纹柱段，所述螺纹柱段与螺母相配合。

所述第二内模与原材料管坯的内孔构成过盈配合。

拉拔时，所述第一内模与外模配对使用，所述外模固定安装在模座上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的双内模与隔套相匹配的结构形式，有效减小了原材料螺旋，提高冷拔后管子直线度。

2、通过上述的螺纹柱段能够方便的实现第一内模的固定。

3、通过上述的过盈配合，降低原材料管坯在冷拔过程中的剧烈晃动，起到矫直与减小螺旋的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主剖视图。

图2是本实用新型在具体拉拔过程中的主剖视图。

图中：螺母1、第一内模2、隔套3、第二内模4、拉杆头5、拉杆安装套6、固定芯杆7、螺纹柱段8、拉杆9、外模10、模座11、原材料管坯12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-2所示，一种双内模冷拔装置，它包括内模安装拉杆9，所述内模安装拉杆9上通过隔套3定位安装有第一内模2和第二内模4，所述第一内模2的另一端通过螺母1定位固定，所述第二内模4的另一端通过拉杆头5定位在内模安装拉杆9上，所述拉杆头5与固定芯杆7端头的拉杆安装套6相连。通过采用上述的双内模与隔套相匹配的结构形式，有效减小了原材料螺旋，提高冷拔后管子直线度。

进一步的，所述内模安装拉杆9的上设置有螺纹柱段8，所述螺纹柱段8与螺母1相配合。通过上述的螺纹柱段8能够方便的实现第一内模2的固定。

进一步的，所述第二内模4与原材料管坯12的内孔构成过盈配合。通过上述的过盈配合，降低原材料管坯12在冷拔过程中的剧烈晃动，起到矫直与减小螺旋的作用。

进一步的，拉拔时，所述第一内模2与外模10配对使用，所述外模10固定安装在模座11上。通过上述的第一内模2与外模10的配对使用能够用于对原有管的内螺旋起到很好的消除作用。