[实用新型]标签镭雕设备

说明书

本实用新型揭示了标签镭雕设备，包括标签输送线、镭雕装置和在线检测装置，标签输送线包括输送载架和进料压辊，输送载架上设有载料沉槽，载料沉槽的两侧壁上设有若干组相对设置的压销部，进料压辊上设有两个相间隔设置的压轮部，镭雕装置包括发生源及具备镭雕位移的镭雕机构，在线检测装置包括位移机构、检测部、及具备升降位移的打标部。本实用新型提高了标签料带的输送位置精度和平整度，使得二维码成型位置度精确、识别率得到较大提升，同时能实现在线检测及不良品标记，提高了生产效率，降低了生产成本。标签输送线运行稳定，通过压轮部和压销部能消除运行过程中的料带内部应力释放，同时采用了负压吸附，满足料带平整度需求。

技术领域

本实用新型涉及标签镭雕设备，属于二维码标签生产设备的技术领域。

背景技术

标签是贴在或系在物品上，标明品名、用途、价格等的纸片。实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。有传统的印刷标签和现代条码打印标签。通过印刷或者打印方式在标签料带上进行识别图案成型。

目前存在一种多色标签料带，其彩色区域内需要进行二维码成型，传统工艺的印刷或者打印很难满足其边界清晰需求，会影响到美观度和识别率，针对此类标签带会采用激光镭射的方式进行成型。

激光镭雕过程中，对标签带的平整度和位置精度要求非常高，传统地标签带在输送过程中会受到侧边导正块限位，而标签带的宽幅存在一定公差，在输送过程中容易产生边缘起伏现象，边缘起伏容易造成料带线性方向偏移及影响到料带平整度，影响到镭雕精度，造成二维码在标签带的彩色区域内产生位置偏移，同时会影响到二维码成型精度，影响到产品的良品率，造成资源浪费。

另外，标签带在二维码镭雕成型后，需要进行二维码识别检测和二维码位置度检测，传统生产工艺中需要通过独立检测设备进行检测，并且需要通过人工进行不良品标记，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统标签镭射设备对标签输送精度及稳定性较差及无法在线检测标记等问题，提出标签镭雕设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

标签镭雕设备，用于对具备彩色区域的标签料带进行镭雕，包括标签输送线、及设置在所述标签输送线运行路径上的镭雕装置和在线检测装置，

所述标签输送线包括输送载架和设置在所述输送载架进料端的进料压辊，所述输送载架上设有载料沉槽，所述载料沉槽的两侧壁上设有若干组沿标签输送方向间隔分布且相对设置的压销部，所述进料压辊上设有两个相间隔设置的用于避让所述彩色区域的压轮部，

所述镭雕装置包括发生源及具备镭雕位移的镭雕机构，

所述在线检测装置包括位移机构、设置在所述位移机构上的检测部、及设置在所述检测部上的具备升降位移的打标部。

优选地，所述进料压辊包括分设在所述载料沉槽两侧的两个枢轴摇臂、及设置在两个所述枢轴摇臂之间的压辊主体，所述压轮部设置在所述压辊主体上。

优选地，所述压轮部在所述压辊主体上设有轴向调节位移。

优选地，所述载料沉槽的底壁上设有若干负压吸附通道，并且所述负压吸附通道与所述彩色区域相错位布置。

优选地，所述镭雕装置包括分设在所述载料沉槽两侧的两个条状补光源。

优选地，所述位移机构包括载座主体，所述载座主体上设有具备垂直于标签输送线水平往复位移的第一水平位移部，所述第一水平位移部上设有具备沿标签输送线方向水平往复位移的第二水平位移部，所述第二水平位移部上设有升降位移部，所述检测部设置于所述升降位移部上。

优选地，所述打标部包括设置在所述检测部的载架上的升降伸缩源，所述升降伸缩源的伸缩端上设有载架体，所述载架体上可拆卸设置有记号笔。