[实用新型]一种永磁电机转子结构

说明书

本实用新型一种永磁电机转子结构，属于永磁电机转子结构技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种结构简单，安装方便，稳定可靠，漏磁系数小的永磁电机转子结构；解决该技术问题采用的技术方案为：包括转轴、转子支架，所述转轴通过键固定安装在转子支架上，所述转轴固定在转子支架上的两端还设置有轴用挡圈，所述转子支架上还设置有隔磁套，所述隔磁套的外表面沿径向方向均匀设置有多个内T型槽，所述隔磁套的外侧还沿径向方向均匀设置有多个转子冲片叠装，所述转子冲片叠装具体由多片转子冲片叠压而成，所述转子冲片叠装的内表面沿径向方向均匀设置有多个T型凸极，所述T型凸极与内T型槽的形状、分布位置相适应；本实用新型安装应用于永磁电机。

技术领域

本实用新型一种永磁电机转子结构，属于永磁电机转子结构技术领域。

背景技术

目前永磁同步电动机的转子结构，其磁路结构主要分为三种：一种是表贴式磁路结构，这种结构中的永磁体通常呈瓦片形，并位于转子铁心的外表面，一般采用极间压条压紧永磁体固定的方式，在电机高速运行过程中，在巨大的离心力作用下，极间压条紧固螺钉容易松动和脱落，发生甩磁钢造成安全事故；一种是内置径向式结构，这类结构的优点是漏磁系数小，转轴上不需采取隔磁措施，但此种结构采用的是传统的隔磁桥结构，通过磁桥部位磁通达到饱和来限制漏磁的作用，隔磁桥宽度越小，该部位磁阻便越大，越能限制漏磁通，但是隔磁桥宽度过小将使冲片机械强度变差，并缩短冲模的使用寿命；还有一种是内置切向式结构，传统的这类结构漏磁系数较大，电动机的制造工艺复杂，制造成本较径向式结构有所增加，其优点在于一个极距下的磁通由相邻两个磁极并联提供，可得到更大的每极磁通，尤其当电动机极数较多时，径向式结构不能提供足够的每极磁通时，这种结构的优势便显得更为突出；结合上述三种转子结构各有利弊，因此有必要改进一种规避上述结构缺陷并具备相应优点的转子结构。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种结构简单，安装方便，稳定可靠，漏磁系数小的永磁电机转子结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种永磁电机转子结构，包括转轴、转子支架，所述转轴通过键固定安装在转子支架上，所述转轴固定在转子支架上的两端还设置有轴用挡圈，所述转子支架上还设置有隔磁套，所述隔磁套的外表面沿径向方向均匀设置有多个内T型槽，所述隔磁套的外侧还沿径向方向均匀设置有多个转子冲片叠装，所述转子冲片叠装具体由多片转子冲片叠压而成，所述转子冲片叠装的内表面沿径向方向均匀设置有多个T型凸极，所述T型凸极与内T型槽的形状、分布位置相适应，安装时将转子冲片叠装沿转轴轴向方向压入隔磁套的T型槽内；

所述转子冲片叠装的端面为扇形，相邻两个转子冲片叠装之间形成一个磁钢固定槽，所述磁钢固定槽内设置有磁钢；

所述转子冲片叠装的两端均安装有磁钢挡板，所述转子支架、磁钢挡板、转子冲片叠装上均设置有螺纹盲孔，在螺纹盲孔位置贯穿设置有螺杆，所述螺杆的两端设置有螺母进行固定。

所述转子支架由具备隔磁材质的铝合金材料制作。

本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提供的永磁电机转子结构相比表贴式结构，具有较强的过载能力和功率密度，对于表贴式永磁电机，由于没有磁阻转矩，弱磁控制将使转矩急剧下降，因此恒功率运行区间非常窄；相比于内嵌切向式结构，由于磁阻转矩的存在，弱磁控制并不会导致转矩的急剧下降，因此恒功率运行区间会相应较宽；相比于内置径向式结构，本实用新型可以保证转子冲片的机械强度，不会因为隔磁桥结构而导致冲片强度降低，隔磁效果好、稳定可靠，且结构简单、安装方便、磁钢用量更省、材料成本更低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；