[实用新型]一种冲切转向节内孔冒口的往复式卸件机构

说明书

本实用新型公开了一种冲切转向节内孔冒口的往复式卸件机构，包括设备底座、卸件梁和退件器，所述设备底座上端两侧通过螺栓连接有U型架，所述设备底座上端中部设置有凹模，所述U型架上端中部设置有下拉杆，所述U型架上方设置有所述卸件梁，所述卸件梁底端中部设置有所述退件器。有益效果在于：本实用新型通过卸件梁、退件器、上拉杆、下拉杆、退件器以及U型架的设计，能够通过调节卸件梁的位置来减小冲杆的设计长度，进而降低模柄的高度，从而减小冲模的闭合高度，便于装置在普通冲压设备上设施用，使得装置使用更加的灵活，提高工件的加工效率，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体涉及一种冲切转向节内孔冒口的往复式卸件机构。

背景技术

在去除转向节内冒口时要做到既不伤铸件本体，又要将冒口清理干净，这是很难的。若采用目前常用的方法-用大锤砸冒口，不仅砸不掉冒口，还会把铸件砸坏。可以使用的方法只有两种：一是设计钻模，在钻床上用钻头钻掉冒口，二是设计冲切模具，用压力设备冲切去除冒口。

设计钻模，用钻头钻掉冒口的方法虽然清理质量满足要求，但清理效率低，去除一件冒口需要6分钟，不能用于批量生产；采用冲切方案时，通用的退件方式是弹压卸件板卸件和固定卸件板卸件。因待冲切的冒口浇道断面厚，且呈三角分布，退刀阻力大，所以弹压板卸件因卸件力小不能采用，这样就只能采用固定板卸件。

然而采用固定板卸件来对转向节内冒口进行加工时，由于转向节本身尺寸较大，导致冲压设备的冲模的闭合高度较大，普通的冲压设备无法满足转向节内冒口冲压加工需要，极大的降低加工效率，因此急需一种新型的冲切转向节内孔冒口的往复式卸件机构来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种冲切转向节内孔冒口的往复式卸件机构，解决了在对转向节内冒口进行加工时，由于转向节本身尺寸较大，导致冲压设备的冲模的闭合高度较大，普通的冲压设备无法满足转向节内冒口冲压加工需要，极大的降低加工效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冲切转向节内孔冒口的往复式卸件机构，包括设备底座、卸件梁和退件器，所述设备底座上端两侧通过螺栓连接有U型架，所述设备底座上端中部设置有凹模，所述U型架上端中部设置有下拉杆，所述U型架上方设置有所述卸件梁，所述卸件梁底端中部设置有所述退件器，所述卸件梁上方设置有模柄，所述模柄底端中部设置有冲杆固定座，所述冲杆固定座底端中部设置有冲杆，所述冲杆底端设置有冲头，所述冲杆外围侧壁上靠近所述冲头处设置有工件，所述模柄上端中部设置有设备滑块，所述模柄底端两侧设置有上拉杆，所述上拉杆以及所述下拉杆端部均自带有螺母。

通过采用上述技术方案，所述冲杆要穿过所述卸件梁冲切所述凹模中的工件，冲切时所述卸件梁的位置高度决定所述冲杆的基本长度，而应用该往复式卸件机构，放所述工件时，所述卸件梁处在高位，冲切时所述卸件梁落在所述U 型架上，所述卸件梁处于低位，所述卸件梁的前后位置之间有一个高度差值H，所述卸件梁的位置降低能够减小所述冲杆的设计长度，高度差值H就是所述冲杆的可减短值，所述冲杆长度的减短，降低了所述模柄高度，也就降低了冲模的闭合高度。

进一步的，所述U型架与所述设备底座通过螺栓连接，所述凹模与所述设备底座通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述U型架的可靠固定，所述U型架的作用是冲切时所述卸件梁及所述退件器下移到一定位置时，止住所述卸件梁及所述退件器下移，防止所述退件器与铸件相撞影响铸件定位，卸件时所述U型架又通过在它孔中滑动的所述下拉杆拉住所述卸件梁及所述退件器而取下铸件。

进一步的，所述下拉杆与所述U型架滑动连接，所述下拉杆贯穿所述卸件梁以及所述U型架。

通过采用上述技术方案，能够确保所述下拉杆的正常滑动。