[实用新型]一种加热线圈内置橡塑模板及应用该模板的橡塑模具

说明书

本实用新型涉及橡塑模具结构技术领域，具体为一种加热线圈内置橡塑模板及应用该模板的橡塑模具，包括模板及若干嵌设于该模板上的加热线圈，沿模板的对角线，模板上设置有若干用于安装吊杆与螺钉的装配孔，加热线圈绕模板的中心轴线等距阵列设置，该加热线圈均设置于模板相邻对角线的夹角内，且该加热线圈均避开装配孔设置，通过将加热线圈设置于模板内部，且将加热线圈绕模板的中心轴线等距阵列设置于相邻对角线的夹角内，使得每一组加热线圈仅对其位于的对角线夹角区域进行覆盖加热，加热速度块，且加热均匀。

技术领域

本实用新型涉及橡塑模具结构技术领域，具体为一种加热线圈内置橡塑模板及应用该模板的橡塑模具。

背景技术

橡胶制品在生产中需要对胶片进行硫化塑形，硫化的压力、温度、时间是其生产的三要素。硫化程序对于模具温度的要求很高，模具温度的高低以及模具各点的温度差异将直接影响到橡胶产品的质量。若温度过高或过低，模具的温度不均匀，则温度高的地方会过硫，温度低的地方会欠硫。

现有技术中，模具加热器是直接安装在硫化设备上的，一般是在设备的上下板设置发热元件，依靠设备上下板对模具进行加热。这种加热方式，占用空间大，制造成本高，安装和拆卸更换不方便。

同时，设备上下板向外传导热量的时候是向着四周传递的，并不是单一向上或者向下，热量也会传递到设备其他部位，有多余的导热层的浪费。设备上下板和被加热的设备其他部位都在不断地向外散热，这样会使得很大一部分的热量散失。夏天时，散失的热量会不断地提升车间的温度，使得员工的工作环境进一步恶化。冬季时，则会因外界低温导致热量丧失速度快，能耗大。因此，这种加热过程不够理想，能量损耗大，用电量大，效率低，成本高。

另外，从模具的上表面和下表面进行加热，这样对模具外侧壁不能加热，使得模具整体受热速度不一样，且受热不均匀，大大降低了模具成型的效率以及质量。如果加热的模具较高，那么导热中心离模具中心就较远，模具各部分达到的温度也不同。例如模具上下温度可能会过高，这会使得产品过硫；而模具内部温度可能不够，使得产品欠硫。因此，这种设备不适合大型模具的加热。

专利号为CN201210285105.7的专利文献公开了的注塑成型用模具，其中就公开了在模具内部设置加热元件，直接对模具内部进行加热，避免加热元件热量的流失，但是该专利文献公开的加热元件成线形设置，覆盖区域小，加热提升速度慢，加热不均匀。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种加热线圈内置橡塑模板及应用该模板的橡塑模具，其通过将加热线圈设置于模板内部，且将加热线圈绕模板的中心轴线等距阵列设置于相邻对角线的夹角内，使得每一组加热线圈仅对其位于的对角线夹角区域进行覆盖加热，加热速度块，且加热均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加热线圈内置橡塑模板，包括模板及若干嵌设于该模板上的加热线圈，沿所述模板的对角线，所述模板上设置有若干用于安装吊杆与螺钉的装配孔，所述加热线圈绕所述模板的中心轴线等距阵列设置，该加热线圈均避开所述装配孔设置。

作为改进，所述加热线圈包括置于所述模板内部的加热部及置于所述模板外部的连接部，所述加热部与所述连接部电连接设置，所述连接部与电源线可拆卸连接。

作为改进，所述加热部呈箭头形设置，其由三角形设置的加热单元及线形设置的连接单元组成。

作为改进，所述加热部呈齿梳状设置，其由齿状的加热单元及线形设置的连接单元组成。

作为改进，所述加热单元的外轮廓与相邻两组的对角线及对应的模板边线组成的三角形呈仿形设置，所述连接单元用于连接所述加热单元与所述连接部。

作为改进，所述加热部为电加热管。

作为改进，所述加热部上串联有发光元件，所述加热部接通电源时，所述发光元件发光。