[实用新型]一种安全自适应气压供给装置

说明书

本实用新型涉及一种安全自适应气压供给装置，采用全新电控结构设计，由管内气压检测装置实现气动升降杆内部气压的实时监测，以此为依据，通过对进气电磁阀的自动控制，实现是否向气动升降杆进行供气的自动控制，并且应用节流阀，针对空气压缩机对气动升降杆的供气流速实现自动调节；同时伴随所设计位置状态检测装置实现对上升套管的检测判断，结合气动升降杆内部气压的实时监测，获得各供气动作的精准触发控制，完成补气、排气动作，如此基于实时监测功能，通过智能调控的供气结构，实现了气动升降杆的高效工作，显著的提高了作业的安全性能，自动化程度高，可靠性好。

技术领域

本实用新型涉及一种安全自适应气压供给装置，属于智能供气装置技术领域。

背景技术

手动锁定型升降杆由空气压缩机提供动力使之完全升起展开，并手动锁定每节杆的机械锁定装置，即使杆内处于无气压工况下，仍可保持升降杆数月持续升起于指定高度，实现升降杆顶部安装的天线能够长时间对准指定基站进行工作。但升降杆长时间举升，杆内气体会存在慢泄漏情况(一般升降杆持续举升5日后，杆内气压将低于0.05MPa)，操作人员一旦违规开启气动锁(按规定气动锁解锁前操作人员需先进行升降杆补气作业，将杆内气压补充至0.15MPa～0.3MPa)，将导致升降杆顶部天线(天线重量：250～500kg)在升降杆内无气压阻力的工况下直接快速下挫，导致天线、升降杆损坏，严重时直接导致操作人员的人身伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全自适应气压供给装置，应用全新电控结构设计，基于实时监测功能，通过智能调控的供气结构，实现气动升降杆的高效工作。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种安全自适应气压供给装置，用于针对气动升降杆实现安全供气操作，气动升降杆为多节套管依次对接结构，且各节套管内部之间相互连通；安全自适应气压供给装置包括控制模块、空气压缩机、进气管路、节流阀、供气管路、管内气压检测装置、排气电磁阀；

其中，空气压缩机的供气端对接进气管路上的其中一端，节流阀串联于进气管路上，进气管路上的另一端对接供气管路上的其中一端，供气管路上的另一端对接气动升降杆底部的进气端，管内气压检测装置串联于供气管路上；气动升降杆底部设置排气端，排气端对接排气电磁阀；

节流阀的控制端、管内气压检测装置的信号输出端、排气电磁阀的控制端分别对接控制模块；管内气压检测装置用于检测气动升降杆内部的气压，并发送给控制模块；节流阀用于在控制模块依据气动升降杆内部气压进行的控制下，调节空气压缩机向气动升降杆的供气流速；排气电磁阀用于在控制模块的控制下，实现对气动升降杆内气体的外排。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括供气压力传感器和进气电磁阀，所述进气管路上的另一端依次串联供气压力传感器、进气电磁阀后，对接所述供气管路上的其中一端；供气压力传感器的信号输出端、进气电磁阀的控制端分别对接所述控制模块；供气压力传感器用于检测所述空气压缩机向所述气动升降杆的供气压力，并发送给控制模块；进气电磁阀用于在控制模块依据空气压缩机供气压力进行的控制下，实现是否向气动升降杆进行供气的控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括位置状态检测装置，其中，位置状态检测装置包括至少立式支架和至少一个磁性传感器；

磁性传感器的数量等于所述气动升降杆中套管数量减1，各磁性传感器分别与气动升降杆中除最底部一节套管以外其余各套管一一对应，立式支架的底端设置于气动升降杆中最底部一节套管顶部端口的外侧，立式支架所在直线与气动升降杆的中心线相平行，且立式支架顶端向上；各个磁性传感器沿立式支架所在直线方向、依次设置于立式支架上面向气动升降杆的侧面，且基于气动升降杆收缩最短状态，各个磁性传感器的设置位置分别与其对应套管顶部端口的侧面在水平面上相对应，该各套管顶部端口侧面上与对应磁性传感器相对应的位置分别设置磁性件，以及基于气动升降杆收缩最短状态，立式支架顶端的位置不高于气动升降杆中最顶部一节套管的顶部端口；