[实用新型]一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统

说明书

本实用新型公开了一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统，涉及母线加工行业技术领域，包括油箱、控制阀组、双联叶片泵、第一过滤器、油缸和光栅尺，控制阀组、双联叶片泵和第一过滤器均设置在油箱上部，光栅尺设置在油缸上。本实用新型优化了高低压双联泵带低压蓄能器的排量组合，泵的流量保持原状的情况下，高压泵的输出利用得到扩大化，提高了系统效率，并有效降低系统噪音，达到节能环保的目的，使用比例换向阀和光栅尺，保证油缸高速运动的同时精确控制油缸的定位，并可根据工件厚度变化，实现油缸定位点的实时调整，去除油缸无效行程，提高机床加工效率，阀组集成化高，管路布置简洁。

技术领域

本实用新型涉及母线加工行业技术领域，具体是一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统。

背景技术

随着特高压输电线路技术发展的日趋成熟，国家加大了对特高压项目的投入，对项目使用配件的要求越来越高，对母线加工行业铜铝排的规格也随之提高，母线加工机械的加工能力也进一步提高，如机床的冲孔（剪切）加工吨位、加工效率及稳定性等，现在母线加工行业的液压系统普遍使用传统的带蓄能器卸荷回路的高压柱塞泵和低压叶片泵的双泵双电机组合泵站，使用普通电磁（液）换向阀或者普通二通插装阀控制带油缸差动的液压控制回路，油缸工作的两个位置依靠两个感应开关控制，该传统方式具有以下缺点：低压作为大流量空载时使用，高压泵只作为冲孔等大输出力时使用，高压泵的流量使用率很低，不能满足日益提高的整机工作效率，高压泵在升压时，噪音较大，油缸差动的动作形式降低了油缸活塞的输出力，电液或普通二通插装阀的动作响应速度慢，造成油缸快速动作时，油缸的定位能力差，两种回路的阀组的集成化程度低，管路布置元件较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统，包括油箱、控制阀组、双联叶片泵、第一过滤器、油缸和光栅尺，控制阀组、双联叶片泵和第一过滤器均设置在油箱上部，光栅尺设置在油缸上；

控制阀组包括阀块、蓄能器、第二过滤器、比例换向阀、溢流阀、第一单向阀、第一电磁换向阀、第二单向阀、第二电磁换向阀和卸荷阀，蓄能器、第二过滤器、比例换向阀、溢流阀、第一单向阀、第一电磁换向阀和第二单向阀均设置在阀块上，第二电磁换向阀安装在溢流阀上，卸荷阀安装在第一电磁换向阀上。

优选的，油箱还包括清污盖和液位计，清污盖和液位计设置在油箱侧壁上。

优选的，控制阀组还包括泄油阀，泄油阀设置在阀块上。

优选的，控制阀组还包括低压表和高压表，低压表和高压表均通过管路与阀块连接。

优选的，油箱上部设置有风冷器。

优选的，第一过滤器设置有堵塞发讯器。

优选的，阀块上设置有第三单向阀，第三单向阀通过管路与风冷器连接。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：本系统优化了高低压双联泵带低压蓄能器的排量组合，泵的流量保持原状的情况下，高压泵的输出利用得到扩大化，提高了系统效率，并有效降低系统噪音（80dB降至73dB），达到节能环保的目的，使用比例换向阀和光栅尺，保证油缸高速运动的同时，精确控制油缸的定位，并可根据工件厚度变化，实现油缸定位点的实时调整，去除油缸无效行程，提高机床加工效率，阀组集成化高，管路布置简洁。

附图说明

图1为一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统立体图；

图2为一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统控制阀组示意图；

图3为一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统液压原理图。