[实用新型]一种铝管内涂的固化装置

说明书

本实用新型公开了一种铝管内涂的固化装置，涉及铝管固化技术领域，包括工作箱和热风机，所述工作箱内设置有螺纹杆和限位杆，工作箱内设置有两个U型块，螺纹杆贯穿两U型块并与位于右侧的U型块螺纹连接，位于左侧的U型块贯穿螺纹杆并与其滑动连接，限位杆贯穿两U型块并与其滑动连接，U型块的两侧壁之间滑动连接有多个的挡板，滑槽内滑动连接有与挡板数量匹配设置的安装块，U型块前端面通过螺栓对安装块和挡板进行固定，挡板相对面侧壁均固定连接有匹配设置的弧形卡块，热风机的出风口通过出风管伸入工作箱内，通过本实用新型，解决了传动固化装置难以对铝管进行固定，从而影响装置固化效果的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝管固化技术领域，具体是一种铝管内涂的固化装置。

背景技术

铝管为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向；铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良，抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力，也可以作为模具材料使用，现在大多数铝管在使用时都需要对铝管进行内喷涂，对铝管进行内喷涂是为了保护外界环境不与铝管发生化学反应，同时也是保护铝管不被环境侵蚀，铝的表层虽然有氧化膜，易与酸碱发生反应，内喷涂层就是增加一个保护层。

然而在内喷涂过后需要对内喷涂后的铝管进行固化处理，不然可能会影响铝管使用，然而传统固化装置在固化时铝管易发生晃动影响固化效果，影响铝管的使用质量，同时传统装置难以同时对多根铝管内喷涂进行同时固化，以及固化时受到铝管长度限制，难以对不同长度铝管内喷涂固化，影响了生产效率，带来了极大的不便。

为此，我们提出了一种铝管内涂的固化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝管内涂的固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝管内涂的固化装置，包括工作箱和热风机，所述工作箱两侧壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿工作箱的侧壁并固定连接有转柄B，工作箱的两侧壁之间固定连接有限位杆，工作箱的两侧壁之间固定连接有置物板，置物板上表面固定连接有两个U型块，螺纹杆贯穿两U型块并与位于右侧的U型块螺纹连接，位于左侧的U型块贯穿螺纹杆并与其滑动连接，限位杆贯穿两U型块并与其滑动连接，U型块前后端面均开设有滑槽，U型块的两侧壁之间滑动连接有多个的挡板，滑槽内滑动连接有与挡板数量匹配设置的安装块，U型块前端面均开设有多个的螺纹孔，安装块前端面设置有两个上下分布的锁紧螺栓，位于上方的锁紧螺栓贯穿安装块且伸入挡板内并与其螺纹连接，位于下方的锁紧螺栓贯穿安装块并伸入螺纹孔内，位于下方的锁紧螺栓与U型块螺纹连接，挡板相对面侧壁均固定连接有匹配设置的弧形卡块，热风机的出风口固定连通头进风管，进风管贯穿工作箱的侧壁并伸入工作箱内部，工作箱1前端面转动连接有密封门。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形卡块相对面侧壁均固定连接有匹配设置的弧形软垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作箱的左右侧壁之间转动连接有转杆，转杆的一端贯穿工作箱的侧壁并通过联轴器固定连接有驱动电机，驱动电机固定连接于工作箱的侧壁，转杆的外表面固定连接有多个的扰流板。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作箱的侧壁通过固定块固定连接有风机，风机的进气端通过输气管伸入工作箱内，风机的出气端固定连通有出气管，出气管的另一端固定连通有净化箱，净化箱的上表面开设有出风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化箱上下内壁之间转动连接有转轴，转轴的一端贯穿净化箱的上内壁并固定连接有转柄A，转轴的外表面固定连接有多个的搅拌叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述转柄B和转柄A的外表面均固定套装有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：