[实用新型]一种金刚石内圆刀片生产用收料装置

说明书

本实用新型涉及金刚石内圆刀片技术领域，且公开了一种金刚石内圆刀片生产用收料装置，包括数量为四个的支撑柱和内圆刀片收集箱。该金刚石内圆刀片生产用收料装置，通过设置有第二放置板，在使用时将内圆刀片原料放置到第二放置板上，通过切割装置对内圆刀片原料进行切割使其成型，切割完成后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动抵板向左移动，使切割成型的金刚石内圆刀片和切割剩余的边角料一起通过第一滑道滑落，切割剩余的边角料通过贯穿口筛落到边角料收集箱内，金刚石内圆刀片滑落到传送机构上，通过正在运行的传送机构滑落到第二滑道内，然后掉落到内圆刀片收集箱内，实现了金刚石内圆刀片和切割剩余边的分类。

技术领域

本实用新型涉及金刚石内圆刀片技术领域，具体为一种金刚石内圆刀片生产用收料装置。

背景技术

随着科学技术的发展，材料的切割方式多种多样，不同的材料采用不同的切割方法，可以提高效率、降低成本和有效降低贵重材料损耗，在精细切割领域中金刚石内圆刀片应运而生，并在IC产业和IT产业得到了广泛应用与发展。

目前市场上金刚石内圆刀片在生产切割时，大多都是直接使用切割机器对其进行切割，使金刚石内圆刀片切割成型，然后切割剩余的边角料和切割成型的金刚石内圆刀片都是人工对其进行放置和整理，工作效率低，浪费了大量时间，故而提出一种金刚石内圆刀片生产用收料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石内圆刀片生产用收料装置，具备自动收集切割成型的金刚石内圆刀片和金刚石内圆刀片切割剩余边角料等优点，解决了目前市场上金刚石内圆刀片在生产切割时，大多都是直接使用切割机器对其进行切割，使金刚石内圆刀片切割成型，然后切割剩余的边角料和切割成型的金刚石内圆刀片都是人工对其进行放置和整理，工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述具备自动收集切割成型的金刚石内圆刀片和金刚石内圆刀片切割剩余边角料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石内圆刀片生产用收料装置，包括数量为四个的支撑柱和内圆刀片收集箱，四个所述支撑柱之间活动安装有传送机构，左右相对的两个所述支撑柱之间均固定连接有承重板，所述承重板顶部的右侧固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱的顶部固定安装有第一放置板，所述第一放置板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有抵板，所述承重板的顶部固定安装有位于第一连接柱左侧的第二连接柱，所述第二连接柱的顶部固定连接有第二放置板，所述第二放置板顶部的前侧放置有内圆刀片原料，所述第二放置板顶部的后侧固定安装有切割装置，所述第二放置板的左侧固定安装有第一滑道，所述第一滑道的内部开设有贯穿口，所述承重板的顶部固定安装有位于第二连接柱左侧的顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部放置有边角料收集箱，两个左侧所述支撑柱的左侧固定连接有第二滑道。

优选的，所述贯穿口的数量为八个，且贯穿口的长度大于内圆刀片原料切割后边角料的长度。

优选的，所述第一滑道呈三十度角，且边角料收集箱的形状与第一滑道相适配，卡合于第一滑道和顶板之间。

优选的，所述电动伸缩杆的伸缩长度大于内圆刀片原料滑落到第一滑道之间的距离，且抵板的水平高度高于第二放置板的水平高度，抵板的水平高度低于内圆刀片原料的水平高度。

优选的，所述切割装置由液压杆、驱动电机和切割机组成，驱动电机固定安装在液压杆的输出轴处。

优选的，所述液压杆的伸缩长度大于切刀和内圆刀片原料的距离，驱动电机的输出轴和切割机的转轴固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石内圆刀片生产用收料装置，具备以下有益效果：