[实用新型]一种管材生产用高效淬炼设备

说明书

本实用新型属于管材生产领域，具体涉及一种管材生产用高效淬炼设备，包括淬炼池、脱硫机构和加料机构，脱硫机构包括支撑架、设备箱、集料斗、风扇、吸气管、排气管和碱液箱，所述淬炼池上表面通过支撑架连接有集料斗，所述集料斗上表面中间位置处连接有设备箱；通过风扇、搅拌叶和碱液箱的设置，使排出的气体中不含有对对环境有害的硫化物，不会对周边环境和设备造成损害，通过物料箱、pH检测仪和称重感应器的设置，使pH检测仪检测到pH值小于设定值时，传递信号给淬炼设备控制器控制打开电动阀进行物料箱内部碱性物质的添加，使碱液箱内部溶液的碱性恢复，便于对气体中硫化物的处理，不会发生硫化物气体排出污染环境的情况。

技术领域

本实用新型涉及管材生产领域，具体涉及一种管材生产用高效淬炼设备。

背景技术

淬炼，是指反复经受考验，磨练。在工艺中，淬炼即把加热至红热的金属立刻浸入冷水，增加物体的强度和硬度，减小物体的韧性。

现有技术存在以下问题：

1、工作人员在利用淬炼设备对管材进行淬炼的过程中，淬炼产生热气中含有的硫化物易随热气扩散至空气中，对周边的工作环境造成不良影响，且易造成设备的锈蚀。

2、工作人员在利用淬炼设备对管材进行淬炼的过程中，碱液箱在对硫化物气体进行处理的过程中，内部碱性原料易得到中和，使碱液箱内部溶液对硫化物的处理能力下降，使硫化物排出造成环境的污染。

为解决上述问题，本申请中提出一种管材生产用高效淬炼设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种管材生产用高效淬炼设备，具有废气处理和自动加料的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管材生产用高效淬炼设备，包括淬炼池、脱硫机构和加料机构，脱硫机构包括支撑架、设备箱、集料斗、风扇、吸气管、排气管和碱液箱，所述淬炼池上表面通过支撑架连接有集料斗，所述集料斗上表面中间位置处连接有设备箱，所述设备箱内部下表面一侧连接有碱液箱，所述设备箱内部下表面另一侧连接有吸气管，所述吸气管外侧壁连接有风扇，所述碱液箱内部上表面远离所述吸气管的一侧连接有排气管。

优选的，吸气管内侧壁靠近所述风扇下方连接有滤网。

优选的，碱液箱上表面中间位置处连接有电机，所述碱液箱内部上表面对应所述电机位置处连接有搅拌叶。

优选的，加料机构包括物料箱、下料管和电动阀，所述碱液箱上表面靠近所述电机一侧连接有物料箱，所述物料箱下端连接有下料管，所述下料管外侧壁上方连接有电动阀。

优选的，加料机构还包括pH检测仪，所述碱液箱上表面靠近所述电机另一侧连接有pH检测仪。

优选的，加料机构还包括限位杆、弹簧和支撑板，所述下料管外侧壁靠近所述电动阀下方连接有支撑板，所述支撑板上表面外侧连接有限位杆，所述限位杆外侧壁靠近所述支撑板下方连接有弹簧。

优选的，加料机构还包括称重感应器，所述碱液箱上表面靠近所述限位杆内侧连接有称重感应器。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过风扇、搅拌叶和碱液箱的设置，使工作人员在利用淬炼设备对管材进行淬炼的过程中，风扇可将淬炼产生的热气经集料斗集中后抽取进入吸气管内部输送至碱液箱内部溶液中，使内部碱性溶液与硫化物反应形成凝结物析出沉淀在碱液箱底部，使排出的气体中不含有对对环境有害的硫化物，不会对周边环境和设备造成损害。