[实用新型]气动执行器

说明书

本实用新型涉及一种气动执行器，包括安装于阀门上方的基座及安装于基座侧面的气缸，气缸内设置有活塞、活塞杆及活塞腔，气缸包括呈筒状的缸体，缸体两端分别设置有将开口封闭的第一端盖及第二端盖，第一端盖及第二端盖沿远离基座的方向排布，第一端盖及第二端盖之间设置有安装杆，安装杆两端均设置有安装螺纹，安装杆与第一端盖呈螺纹配合，安装杆穿过第二端盖并通过螺栓锁定于第二端盖，安装杆位于活塞腔内，活塞设置有供安装杆穿过并与其活动密封配合的导向孔，第二端盖设置有供安装杆穿过的安装通孔，安装通孔与安装杆呈密封配合。采用上述方案，本实用新型提供一种结构精简、外观美观的气动执行器。

技术领域

本实用新型涉及一种气动执行器。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，一般通俗的称之为气动头。往往还配备阀门定位器，利用反馈原理来改善执行器的性能，使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。

气动执行器包括安装于阀门上方的基座及安装于基座侧面的气缸，气缸内设置有活塞、活塞杆及活塞腔，活塞将活塞腔分隔为第一腔和第二腔，并在第一腔和第二腔气体体积变化时沿活塞腔移动，基座内竖向转动设置有与阀杆联动的驱动杆，活塞杆一端安装于活塞，另一端延伸至基座内并在随活塞移动时带动驱动杆旋转。

如图1所示，其中，气缸包括呈筒状的缸体，缸体两端分别设置有将开口封闭的第一端盖及第二端盖，第一端盖及第二端盖沿远离基座的方向排布，第一端盖及第二端盖之间设置有环绕缸体外侧的安装杆，安装杆两端均设置有安装螺纹，安装杆与第一端盖呈螺纹配合，安装杆穿过第二端盖并通过螺栓锁定于第二端盖。该种端盖的安装方式存在一定弊端，一方面，由于端盖需要预留固定安装杆的部分，故使气缸整体结构臃肿，另一方面，一般安装杆的数量在六根以上，导致端盖的安装零件繁多、安装结构复杂、安装不便，此外，安装杆暴露于缸体外侧，使气缸的外观美观大打折扣。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构精简、外观美观的气动执行器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括安装于阀门上方的基座及安装于基座侧面的气缸，所述的气缸内设置有活塞、活塞杆及活塞腔，所述的活塞将活塞腔分隔为第一腔和第二腔，并在第一腔和第二腔气体体积变化时沿活塞腔水平移动，所述的基座内竖向转动设置有与阀杆联动的驱动杆，所述的活塞杆一端安装于活塞，另一端延伸至基座内并在随活塞移动时带动驱动杆旋转，所述的气缸包括呈筒状的缸体，所述的缸体两端分别设置有将开口封闭的第一端盖及第二端盖，所述的第一端盖及第二端盖沿远离基座的方向排布，所述的第一端盖及第二端盖之间设置有安装杆，所述的安装杆两端均设置有安装螺纹，所述安装杆与第一端盖呈螺纹配合，所述的安装杆穿过第二端盖并通过螺栓锁定于第二端盖，其特征在于：所述的安装杆位于活塞腔内，所述的活塞设置有供安装杆穿过并与其活动密封配合的导向孔，所述的第二端盖设置有供安装杆穿过的安装通孔，所述的安装通孔与安装杆呈密封配合。

通过采用上述技术方案，将安装杆隐藏于活塞腔内，从而避免端盖需要预留固定安装杆的部分，故使气缸整体结构臃肿及美观程度降低的问题，并提高结构的紧凑程度，同时，安装杆在具有安装功能外还具有活塞的导向功能，从而提高活塞的移动稳定性，即提高活塞杆对驱动杆的传动稳定性，此外，安装杆穿过第二端盖的部分与第二端盖呈密封配合，避免气体泄漏，保证气缸功能的稳定实施。

本实用新型进一步设置为：所述的第一端盖朝向活塞腔设置有与安装杆螺纹配合的安装孔，所述的第一端盖位于安装孔的部分呈延长安装孔深度的凸起设置。

通过采用上述技术方案，第一端盖通过凸起的方式延长安装孔深度，即增加第一端盖与安装杆螺纹配合面积，从而增加固定强度，提高安装可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述的安装杆的数量为两个并对称设置于活塞腔两侧。

通过采用上述技术方案，精简结构的同时简化安装杆的数量，保证安装强度的同时简化安装步骤。