[实用新型]一种用于井盖铸造的射芯机

说明书

本实用新型涉及射芯机的技术领域，特别是涉及一种用于井盖铸造的射芯机；其可在井盖模芯成型冷却时进行下一组井盖模芯的铸造，效率更高；包括底座、机架、射砂机构、转台、第一合模机构、第二合模机构和步进电机，机架固定设置于底座的后部，射砂机构固定设置于机架上，射砂机构包括压紧液压缸、安装座、砂筒、射砂管、压缩空气喷射器，压紧液压缸固定设置于机架上，安装座与压紧液压缸的输出端传动连接，砂筒和压缩空气喷射器固定设置于安装座上，连通管上设置有控制阀，第一合模机构和第二合模机构均包括两组固定板、两组合模液压缸和两组模具，两组固定板之间均固定设置有导向柱，两组模具的顶端均设置有与模具内模槽相通的半圆形进料口。

技术领域

本实用新型涉及射芯机的技术领域，特别是涉及一种用于井盖铸造的射芯机。

背景技术

众所周知，射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射芯机和水平分型脱箱射芯机。垂直分型无箱射芯机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射芯机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。用于井盖铸造的射芯机是一种用于井盖砂模塑性的设备；其在井盖砂模塑性过程中一般采用水平分型脱箱射芯机，使用中发现，在进行成型井盖模芯下料时，因井盖模芯成型后温度较高，不能直接进行下料，从而影响下一组井盖模芯的铸造，效率较低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可在井盖模芯成型冷却时进行下一组井盖模芯的铸造，效率更高的用于井盖铸造的射芯机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、机架、射砂机构、转台、第一合模机构、第二合模机构和步进电机，机架固定设置于底座的后部，射砂机构固定设置于机架上，射砂机构包括压紧液压缸、安装座、砂筒、射砂管和压缩空气喷射器，压紧液压缸固定设置于机架上，安装座与压紧液压缸的输出端传动连接，砂筒和压缩空气喷射器固定设置于安装座上，射砂管固定设置于安装座的底端，砂筒与射砂管通过连通管连通，连通管上设置有控制阀，压缩空气喷射器的输出端与射砂管的输入端连通，所述转台可转动设置于所述底座的顶端，所述步进电机固定设置于所述底座的底端，所述步进电机的输出端与所述转台传动连接，第一合模机构和第二合模机构分别固定设置于所述转台的顶端前部和后部，第一合模机构和第二合模机构均包括两组固定板、两组合模液压缸和两组模具，所述两组固定板分别固定设置于转台的顶端左部和右部，两组合模液压缸分别固定设置于固定板上，两组固定板之间均固定设置有导向柱，两组模具可左右滑动的设置于导向柱上，两组模具的顶端均设置有与模具内模槽相通的半圆形进料口，所述第二合模机构位于所述射砂机构的正下方。

优选的，所述第一合模机构和第二合模机构上的两组固定板上均设置有两组下料液压缸，所述两组模具上均设置有两组通孔，所述下料液压缸的输出端伸入至通孔内，下料液压缸的输出端固定设置有密封板，密封板与通孔相契合。

优选的，还包括两组顶料液压缸，所述两组顶料液压缸分别固定设置于所述转台的顶端前部和后部，所述两组顶料液压缸的输出端均设置有弧形撑板，所述弧形撑板分别位于第一合模机构和第二合模机构的中部正下方。

优选的，所述弧形撑板为柔性橡胶材质。

优选的，所述机架的前端设置有两组导向杆，所述安装座可沿两组导向杆上下移动。

(三)有益效果