[实用新型]用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构

说明书

本实用新型公开了用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构，包括造粒机本体，所述造粒机本体顶部一侧竖直安装有排气筒，所述排气筒内部设置有U型槽，所述U型槽上方位于排气筒内部安装有滤袋，所述U型槽底端表面设置有排料口，所述造粒机本体表面下方设置有出料口。本实用新型中，在排气筒的表面安装有U型槽，同时在U型槽的上方安装有滤袋，通过设置滤袋，便于对气体中的原料粉尘颗粒进行过滤，从而使过滤掉的粉尘原料落入到U型槽底端，同时在U型槽底端设置有排料口，通过设置排料口，便于对U型槽内部收集的原料进行排出，此方式操作简单，便于对排气筒内部的原料粉尘进行收集，从而避免原料粉尘同气体一起排出外界。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构。

背景技术

造粒机是一种用于将物料制造成特定颗粒形状的成型机械。市场上的造粒机一般包括依序连接的切粒机，挤出机，冷却机构，打包机构。加工颗粒在从挤出机输出端挤出后通过输送带进入冷却机构进行冷却。随后输送至打包机构进行收集打包。

现有的技术存在以下问题：

现有的重钙聚烯烃熔融共混造粒机在工作过程中，会排放出大量的气体，但是在气体中含有原料的粉尘颗粒，如果直接随气体排放出去是对原料的一种浪费，其次现有的造粒机在出料过程中，为了对颗粒进行分类，经常会在出料口下方安装有筛板，但筛板一般都是金属制品，在与物料接触时，容易对物料表面产生不同程度的损坏，从而影响颗粒的成型质量。

我们为此，提出了用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的重钙聚烯烃熔融共混造粒机在工作过程中，会排放出大量的气体，但是在气体中含有原料的粉尘颗粒，如果直接随气体排放出去是对原料的一种浪费，其次现有的造粒机在出料过程中，为了对颗粒进行分类，经常会在出料口下方安装有筛板，但筛板一般都是金属制品，在与物料接触时，容易对物料表面产生不同程度的损坏，从而影响颗粒的成型质量，而提出的用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于重钙聚烯烃熔融共混造粒机构，包括造粒机本体，所述造粒机本体顶部一侧竖直安装有排气筒，所述排气筒内部设置有U型槽，所述U型槽上方位于排气筒内部安装有滤袋，所述U型槽底端表面设置有排料口，所述造粒机本体表面下方设置有出料口，所述出料口下方安装有筛板，所述筛板顶部表面设置有橡胶垫板，且橡胶垫板表面开设有滤孔。

优选的，所述出料口上方安装有吸尘罩，且吸尘罩一端通过管道连接有鼓风机，所述鼓风机一端通过管道与收集箱连接，且收集箱安装在造粒机本体顶部表面。

优选的，所述造粒机本体底端通过支撑柱安装有固定底板，所述固定底板表面位于筛板下方设置有收集框。

优选的，所述造粒机本体顶部一侧设置有进料口。

优选的，所述吸尘罩表面设置有过滤网。

优选的，所述固定底板底端表面安装有万向轮，所述万向轮设置有多个，且多个万向轮等距离安装在固定底板底端表面。

优选的，所述造粒机本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在排气筒的表面安装有U型槽，同时在U型槽的上方安装有滤袋，通过设置滤袋，便于对气体中的原料粉尘颗粒进行过滤，从而使过滤掉的粉尘原料落入到U型槽底端，同时在U型槽底端设置有排料口，通过设置排料口，便于对U型槽内部收集的原料进行排出，此方式操作简单，便于对排气筒内部的原料粉尘进行收集，从而避免原料粉尘同气体一起排出外界。