[实用新型]一种装配式整体双卫生间

说明书

本实用新型公开了一种装配式整体双卫生间，包括沉箱和侧立面墙体；沉箱次梁和沉箱侧壁分别为两个；两个沉箱次梁左右对称设置，两个沉箱侧壁前后对称设置；两个沉箱次梁和两个沉箱侧壁组成框型结构；沉箱次梁外侧间隔设有多根外延伸钢筋，外延伸钢筋与预制结构楼板的外伸钢筋搭接，搭接区域形成后浇带；沉箱次梁的两端分别预设有钢企口和沉箱次梁外伸面筋；钢企口主要由钢企口钢板构成，钢企口钢板板状结构，一端通过栓钉预埋在沉箱次梁内，另一端伸入预制主梁的预留槽口内，放置于槽口预埋钢板上，通过浇注混凝土将钢企口钢板与预制主梁固定。本实用新型整体化和一体化程度高，现场所需支撑少，施工建造效率高，防水性能好，可有效降低造价。

技术领域

本实用新型涉及装配式卫生间，特别是涉及一种装配式整体双卫生间，尤其适合校园、公园，车站等工程场所使用，属于装配建筑工业领域。

背景技术

近年来国家大力发展装配式建筑，各地区对装配式建筑的装配率提出了具体要求，装配式建筑遍地开花。而在装配式建筑实施建造中，卫生间的设计与施工颇具难点。普遍采用的建造方式有以下几种。

一是沉箱部分仅仅采用预制叠合板，再在面层浇筑不低于100mm的后浇层。此方式是运用预制叠合板的理念进行装配式应用，但为了保证沉箱防水，沉箱底板的后浇层通常不低于100mm，最终导致卫生间板厚过大，建造成本提高。第二种是采用整体沉箱的做法，该做法能够解决卫生因保证防水导致增加板厚问题，同时提高了构件的整体化，具有一定的优势。但上述方法不能解决卫生间沉箱与侧立面墙体的连接问题，均需耗费大量的材料与时间进行沉箱与侧立面墙体的连接以及侧立面墙体的固定支撑等工序，工业化程度依然不够。

另外上述建造方式还存在沉箱部分与墙体连接部分的防水处理、辅助安装的施工工艺多(如支撑体系的搭设)，人力物力需求大，施工工期长等缺点。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配式整体双卫生间，该卫生间防水效果好、整体化程度高，另外能够减少卫生间施工中所需的支撑体系。满足施工方便，安装效率高的要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种装配式整体双卫生间，包括沉箱和侧立面墙体；沉箱包括沉箱次梁、沉箱底板、分隔侧壁、沉箱侧壁、预留管井和管井壁；沉箱次梁和沉箱侧壁分别为两个；两个沉箱次梁左右对称设置，两个沉箱侧壁前后对称设置；两个沉箱次梁和两个沉箱侧壁组成框型结构；沉箱底板分别与沉箱次梁及沉箱侧壁在下端连接；沉箱侧壁中间位置设有分隔侧壁，将框型结构分成左右两部分，分隔侧壁的后端连接有由管井壁围成的预留管井；侧立面墙体设置在两个沉箱次梁和两个沉箱侧壁的上端；在分隔侧壁上砌筑分隔墙体；

所述的沉箱次梁外侧间隔设有多根外延伸钢筋，外延伸钢筋与预制结构楼板的外伸钢筋搭接，搭接区域形成后浇带；

所述的沉箱次梁的两端分别预设有钢企口和沉箱次梁外伸面筋；钢企口主要由钢企口钢板构成，钢企口钢板板状结构，一端通过栓钉预埋在沉箱次梁内，另一端伸入预制主梁的预留槽口内，放置于槽口预埋钢板上，通过浇注混凝土将钢企口钢板与预制主梁固定。

为进一步实现本实用新型的目的，优选地，所述的钢企口钢板的板状结构一端宽，一端窄，宽的一端通过栓钉预埋在沉箱次梁内，窄的一端伸入预制主梁的预留槽口内。

优选地，所述的侧立面墙体均设有反打外饰面和保温层，预制混凝土沉箱与侧立面墙体内侧涂有防水层。

优选地，所述的搭接区域的宽度符合《装配式混凝土结构技术规程》以及《15G366-1桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》的要求，不小于200mm。

优选地，四侧侧立面墙体均与方形预制沉箱在工厂内一体浇筑成型。

优选地，所述的左右两侧的立面墙体设有建筑功能要求的门窗洞口。

优选地，所述的沉箱底板底部、沉箱次梁及沉箱侧壁一体成型，底部平齐。