[实用新型]一种金属雕花板加工专用的成型装置

说明书

本实用新型涉及辊压成型装置的技术领域，特别是涉及一种金属雕花板加工专用的成型装置；其可用机械代替人工进行上料作业，减少人工操作量，效率更高；包括机架、凸模压辊、凹模压辊和第一伺服电机，凸模压辊和凹模压辊均可转动设置于机架上，第一伺服电机固定设置于机架的后部，第一伺服电机的输出端与凸模压辊传动连接，凸模压辊和凹模压辊通过齿轮传动连接，机架上设置有导料槽；还包括第一输送辊、第二输送辊、同步带、龙门架、竖直挡料板、倾斜放置板、上料辊和第二伺服电机，倾斜放置板的右端延伸至第一输送辊和第二输送辊之间，竖直挡料板的底端和倾斜放置板之间设置有上料口，倾斜放置板上设置有开口。

技术领域

本实用新型涉及辊压成型装置的技术领域，特别是涉及一种金属雕花板加工专用的成型装置。

背景技术

众所周知，金属雕花板加工专用的成型装置是一种用于板材上金属雕花压制的设备；现有的金属雕花板加工专用的成型装置包括机架、凸模压辊、凹模压辊和第一伺服电机，凸模压辊和凹模压辊均可转动设置于所述机架上，第一伺服电机固定设置于机架的后部，第一伺服电机的输出端与凸模压辊传动连接，凸模压辊和凹模压辊通过齿轮传动连接，机架上设置有导料槽；现有的金属雕花板加工专用的成型装置使用时，人工将板材插入至导料槽内，使板材的右端进入至凸模压辊和凹模压辊之间，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动凸模压辊转动，经齿轮传动后，凹模压辊同步转动，从而使板材在凸模压辊和凹模压辊的之间向右移动而被压制成型；现有的金属雕花板加工专用的成型装置使用中发现，通过人工进行上料作业，操作量大，效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工进行上料作业，减少人工操作量，效率更高的金属雕花板加工专用的成型装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、凸模压辊、凹模压辊和第一伺服电机，凸模压辊和凹模压辊均可转动设置于所述机架上，第一伺服电机固定设置于机架的后部，第一伺服电机的输出端与凸模压辊传动连接，凸模压辊和凹模压辊通过齿轮传动连接，机架上设置有导料槽；还包括第一输送辊、第二输送辊、同步带、龙门架、竖直挡料板、倾斜放置板、上料辊和第二伺服电机，所述第一输送辊和第二输送辊均可转动设置于所述机架的左部，所述第一输送辊和第二输送辊通过齿轮传动连接，所述第一输送辊和凸模压辊通过同步带传动连接，所述龙门架固定设置于所述机架左部，所述竖直挡料板固定设置于所述龙门架的右部，所述倾斜放置板固定设置于所述机架的左部，所述倾斜放置板的右端延伸至所述第一输送辊和第二输送辊之间，所述竖直挡料板的底端和倾斜放置板之间设置有上料口，所述倾斜放置板上设置有开口，所述上料辊可转动设置于所述机架左部，所述上料辊的顶端自开口处伸出，所述第二伺服电机固定设置于所述机架的前部，所述第二伺服电机的输出端与所述上料辊传动连接。

优选的，还包括压料辊、安装板和两组伸缩杆，所述压料辊可转动设置于所述安装板的底部，所述两组伸缩杆均固定设置于所述龙门架上，所述两组伸缩杆的伸长端均与所述安装板的顶端固定连接，所述两组伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，所述压料辊位于所述上料辊的正上方。

优选的，所述机架上可转动设置有多组辅助导料辊。

优选的，所述龙门架上设置有滑槽，所述安装板的前端和后端均设置有滑块，所述滑块可上下滑动的设置于所述滑槽内。

优选的，还包括提拉杆，所述龙门架上设置有导向筒，所述提拉杆的底端自导向筒的顶端穿过导向筒并与安装板的顶端固定连接，所述提拉杆的顶端设置有把手。

优选的，所述上料辊、第一输送辊和第二输送辊的外壁均包覆有橡胶层。

(三)有益效果