[实用新型]一种SDS脱硫副产物的处理系统

说明书

本实用新型提供了一种SDS脱硫副产物的处理系统，所述SDS脱硫副产物的处理系统包括副产物仓、称重给料机及溶解箱，副产物仓设置有进料口及出料口，副产物仓的出料口通过管路经由卸料阀组与称重给料机的入口相连；溶解箱设置有进料口、进水口以及出液口，称重给料机的出口通过管路与溶解箱的进料口相连，溶解箱的出液口通过管路经由供料泵与湿法烟气脱硫系统或半干法脱硫系统的脱硫剂进料口相连。本实用新型提供的该系统实现了SDS干法脱硫工艺所得副产物的回用和处理，解决了SDS干法脱硫工艺所用脱硫剂成本高，脱硫反应不充分，产生的副产物仍然含有较多有效脱硫剂成分的二次利用问题，为SDS脱硫工艺的推广提供了很大的技术支撑。

技术领域

本实用新型涉及一种SDS脱硫副产物的处理系统，属于工业烟气脱硫脱硝技术领域。

背景技术

为减少烟气中的SO₂、NOx等污染物排放，需对烟气进行脱硫脱硝净化处理，由于湿法烟气脱硫(WFGD)消白需求推动或脱硫的同时需要进行高温脱硝，干法、半干法烟气脱硫技术成为重要的脱硫脱硝技术，其中钠基干法脱硫(SDS)工艺是干法烟气脱硫技术之一，该技术以NaHCO₃为脱硫剂，在脱硫塔内除去SO₂、SO₃、HF、HCl等酸性污染物。

SDS以NaHCO₃为脱硫剂(粒径为20-25μm)，通过干喷射使脱硫剂进入烟道并在烟道内被加热激活成Na₂CO₃，其比表面积迅速增大并与烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的SO₂等酸性物质被吸收净化，副产物为干粉状态。通常SDS工艺需要喷射过量的碳酸氢钠(Na₂/S比在1.1和1.3之间)，因此副产物中Na₂CO₃质量约占副产物总质量的10％-20％。

为保证环保达标，SDS工艺副产物基本不循环利用。由于该副产物是混盐，目前无法找到合适的消纳途径，是该技术应用的主要缺点。但该技术在包括垃圾焚烧、焦化、玻璃、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等多个行业都得到了应用，因而对SDS工艺所产生的副产物进行处理显得尤为重要。

中国专利CN110171933A公开了用焦炉烟气SDS干法脱硫灰制备AOD不锈钢渣的活化剂，所述活化剂主要包括如下质量百分比的原料：焦炉烟气SDS干法脱硫灰30-90％、煤渣10-50％、添加剂A1-8％、粘结剂1-10％、水1-10％。所述活化剂是将上述原料中的焦炉烟气SDS干法脱硫灰、煤渣、添加剂粉磨至150-200目，再加入粘结剂和水搅拌混合、压球后制备得到的。

中国专利CN110171933A将焦炉烟气SDS干法脱硫灰作为改善AOD不锈钢钢渣的活化剂，但是焦炉烟气SDS干法脱硫灰中的副产物价值并没有得到充分有效利用，因为脱硫剂原料NaHCO₃成本高，如对其不进行充分利用，则会增加SDS工艺的运行成本。

张庆文等于《SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用》一文中阐述了SDS干法脱硫的技术原理、实际运用与优缺点、脱硫效果，并提及了SDS副产物可回收利用为水泥添加料及在玻璃工业代替纯碱等运用；不过该文章中仅提及了SDS副产物可能的利用途径，并非实际使用，且副产物中成分较复杂，含有Na₂SO₃、Na₂SO₄、Na₂CO₃、NaCl、NaF等，因而限制了其运用。

因此，提供一种SDS脱硫副产物的处理工艺及系统已经成为本领域亟需解决的技术问题。

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