[实用新型]一种锻造装出料机轨道安装结构

说明书

本申请涉及锻造生产设备的领域，尤其是涉及一种锻造装出料机轨道安装结构，其包括导轨、交流稳压电源、导电铜片以及安装组件，所述导轨固定安装于地面上，所述交流稳压电源与导电铜片电连接，所述导电铜片平行于所述导轨，所述安装组件包括安装架以及绝缘连接架，所述安装架与地面固定连接且与所述导轨平行，所述安装架与所述绝缘连接架连接，且所述绝缘连接架与所述导电铜片连接。本申请具有减少电线发生缠绕的可能性，同时提高电线铺设效率的效果。

技术领域

本申请涉及锻造生产设备的领域，尤其是涉及一种锻造装出料机轨道安装结构。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使金属坯料产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法，而在工件锻造前需要对其进行加热。锻造装出料机用于从地面夹持工件送入加热炉中，并从加热炉中夹取已加热好的工件送至锻锤或压机砧座。

申请号为CN201720822573.1的中国实用新型专利公开了一种轨道式锻造出料机，包括夹持机构、固定平台和轨道机构；轨道机构包括导向台、滚动机构和导轨，导向台下方设有滚动机构，电机安装于安装框内，电机两侧设有减速箱，传动杆连接于减速箱，滚动轮固定于传动杆上，导轨铺于地面上，滚动轮设于导轨上。

相关技术中，由于锻造装出料机沿轨道移动过程中，与电机连接的电线容易发生缠绕，影响锻造装出料机的正常使用，因此通常采用将导电铜线铺设于地面下，导电铜线连接有电源，电机电连接有取电器与导电铜线接触电连接，从而实现装出料机移动过程中对电机的供电。

针对上述中的相关技术，电线安装过程中需要先进行施工挖坑，工期较长，操作不便且成本较高。

实用新型内容

为了提高电线铺设的效率，本申请提供一种锻造装出料机轨道安装结构。

本申请提供的一种锻造装出料机轨道安装结构采用如下的技术方案：

一种锻造装出料机轨道安装结构，包括导轨、交流稳压电源、导电铜片以及安装组件，所述导轨固定安装于地面上，所述交流稳压电源与导电铜片电连接，所述导电铜片平行于所述导轨，所述安装组件包括安装架以及绝缘连接架，所述安装架与地面固定连接且与所述导轨平行，所述安装架与所述绝缘连接架连接，且所述绝缘连接架与所述导电铜片连接。

通过采用上述技术方案，将导轨固定安装于地面上，便于锻造装出料机连接的滚动轮在导轨上移动；同时将交流稳压电源及导电铜片安装于地面上，并且安装于导轨一侧，使用时锻造装出料机的电机连接的取电器与导电铜片滑动接触，从而对电机持续进行供电；将导电铜片安装于地面上，只需通过安装组件将导电铜片进行安装固定，即可实现电路的铺设，结构简单且操作便捷，所需安装时间短，成本较低；绝缘连接架用于连接导电铜片，同时减少导电铜片漏电的可能性，提高装置整体的安全性。

可选的，所述绝缘连接架开设有安装槽，所述安装槽朝向地面一侧开口设置，所述导电铜片安装于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，导电铜片安装于安装槽内，同时安装槽开口朝向地面一侧开口设置，使得使用过程中外界环境中的灰尘杂质雨水等不会在导电铜片内进行堆积，从而导致导电铜片的腐蚀，进而延长导电铜片的使用寿命。

可选的，所述安装架开设有腰型孔，所述腰型孔的腰长方向与所述安装架垂直，所述绝缘连接架固定连接有连杆，所述连杆穿过所述腰型孔连接有限位块。

通过采用上述技术方案，安装架与绝缘连接架之间通过连杆及限位块进行连接，安装架上开设的供连杆穿过的腰型孔，使得绝缘连接架安装过程中可以进行位置的调整，从而调整绝缘连接架及导电铜片的位置，使绝缘连接架及导电铜片与导轨平行。

可选的，所述连杆设置为螺纹杆，所述限位块与所述螺纹杆螺纹连接。