[实用新型]一种轴承生产用上料机

说明书

本实用新型公开了一种轴承生产用上料机，涉及轴承生产设备，旨在解决在码料时，由于出料口的大小难以调节，只能适应一种型号的轴承的问题，其技术方案要点是：包括转盘和围绕转盘边沿设置且呈环状的侧板，侧板上开设有开口，开口内固定连接有贯穿侧板的内围栏和外围栏，侧板的内侧壁设有呈弧形的弹片，弹片的一端与侧板贴合，弹片的侧壁与内围栏和外围栏相贴合，弹片的底端开设有通槽一，侧板滑动连接有与弹片滑动连接的高度调节组件，内围栏和外围栏之间滑动连接有与弹片卡接的推板。本实用新型滑动弹片，调节通槽一的侧壁和外围栏的距离，通过滑动高度调节组件，调节通槽一与转盘的距离，进而使得上料机能运输不同型号的轴承。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备，更具体地说，它涉及一种轴承生产用上料机。

背景技术

上料机时轴承生产线中的装置，在轴承生产中对轴承进行上料，方便轴承一一进入磨削装置。

目前的上料机包括一个转盘和呈环形围绕转盘外沿的侧板，侧板上开设有开口，开口内固定连接有贯穿侧板的内围栏和外围栏，内围栏和外围栏之间形成送料通道，转盘上方设有弧形的固定板，固定板的弧面凹部朝向转盘转动的方向设置，轴承随着转盘转动，而后沿着固定板的斜面滑动至转盘的外沿，方便轴承进入送料通道内，进入下一道工序。

由于内围栏以及外围栏均与侧板固定连接，导致内围栏和外围栏之间的间距固定，不同规格的轴承在穿过内围栏和外围栏之间时，较小的轴承容易在移动的过程中发生偏移，而偏移的轴承相互挤压容易出现堵塞的情况，进而影响轴承运输的工作效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用上料机，能运输不同型号的轴承。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承生产用上料机，包括转盘和围绕转盘边沿设置且呈环状的侧板，所述侧板上开设有开口，所述开口内固定连接有贯穿侧板的内围栏和外围栏，所述侧板的内侧壁设有呈弧形的弹片，所述弹片的一端与侧板贴合，所述弹片的侧壁与内围栏和外围栏相贴合，所述弹片的底端开设有通槽一，所述侧板滑动连接有与弹片滑动连接的高度调节组件，所述内围栏和外围栏之间滑动连接有与弹片卡接的推板，所述推板与外围栏之间形成有与通槽一连通的送料通道。

通过采用上述技术方案，在轴承码料时，通过转盘带动轴承转动，而后轴承沿着弹片弧形的凹部滑入通槽一后进入送料通道内，滑动弹片，使其和高度调节组件相对位移，从而调节通槽一的侧壁和外围栏的距离使其与轴承的直径相等，且通过滑动高度调节组件，从而带动弹片上下位移，调节通槽一与转盘的距离使其与轴承的厚度相等，通过滑动推板，调节送料通道的宽度使其和轴承的直径相等，进而使得上料机能运输不同规格的轴承。

本实用新型进一步设置为：所述高度调节组件包括凹形件和螺栓一，所述螺栓一和凹形件螺纹连接，所述螺栓一贯穿凹形件的侧壁至凹形件的凹部内，所述螺栓一与侧板相抵触用以固定凹形件。

通过采用上述技术方案，螺栓一与侧板之间存在摩擦力，从而限制凹形件位移，方便通过松紧螺栓一实现凹形件的高度调节，进而方便调节通槽一的高度使其与轴承的厚度相等。

本实用新型进一步设置为：所述弹片开设有沿其长度方向设置的通槽二，所述通槽二内滑动连接有与凹形件螺纹连接的螺栓二。

通过采用上述技术方案，通过松紧螺栓二，方便通槽二和螺栓二相对滑动，从而位移弹片，进而调节通槽一的宽度，使其与轴承的直径相等。

本实用新型进一步设置为：所述推板的一端固定连接有嵌条，所述弹片开设有用于容纳嵌条的嵌槽，所述推板的顶面固定连接有横板，所述横板上开设有通槽三，所述通槽三内滑动连接有与内围栏的顶面螺纹连接的螺栓三。