[实用新型]一种头下带锥度度齿的夹板螺母冷镦毛坯

说明书

一种头下带锥度度齿的夹板螺母冷镦毛坯，其特征在于：它包括夹板螺母冷镦毛坯本体(1)，所述夹板螺母冷镦毛坯本体(1)包括头部(101)和杆部(102)，所述头部(101)形状为球体的一半，所述杆部(102)为圆柱体状，所述杆部(102)包括锥度齿杆部(102a)和光杆部(102b)，所述光杆部(102b)内设空心孔(102b01)，所述空心孔(102b01)为螺纹成型毛坯孔。直接冷镦成型头下花齿及内螺纹毛坯孔，减少了产品生产工序，缩短了生产周期，降低了生产费用、减少了人力、提高了生产效率、材料利用率，产品质量稳定，另通过冷挤压束齿，齿部流线均匀无断流，同时在加工硬化的作用下，产品压铆力学性能好。

技术领域

本实用新型属于五金零配件技术领域，具体讲就是涉及一种头下带锥度度齿的夹板螺母冷镦毛坯。

背景技术

安防行业中通常使用到各种五金零件作为紧固联接和支撑安装，例如夹板螺母就是一种常用于门锁里的一种五金零件。头下带锥度齿的夹板螺母通常采用冷镦+搓齿+钻孔+攻牙加工的方式，工艺流程为①冷镦：采用冷镦盘元作为原料，使用设备的自动上料系统，自动进给，自动剪断，采用单工位冷镦成型机成型头部及杆部；②搓齿：采用搓丝机及搓齿板将头下花齿挤压成型；③钻孔：采用自动车床进行中心孔的加工；④攻牙：采用自动攻牙机成型内螺纹；⑤表面处理：通过自动化电镀线对坯件进行表面处理，获得良好的外观以及一定的防腐蚀性能。这种传统的冷镦+搓齿+钻孔+攻牙加工的方式落后、使用设备多、生产工序多且生产流程长，工件需要在多种设备上多次装夹，浪费时间、生产费用高、耗用人力多、劳动强度高、生产效率低、材料利用率低，产品质量稳定性差，力学性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述夹板螺母加工方式使用设备多、生产工序多且生产流程长，工件需要在多种设备上多次装夹，浪费时间、生产费用高、耗用人力多、劳动强度高、生产效率低、材料利用率低，产品质量稳定性差，力学性能差的缺陷，提供一种头下带锥度度齿的夹板螺母冷镦毛坯，直接冷镦成型头下花齿及内螺纹毛坯孔，减少了产品生产工序，缩短了生产周期，降低了生产费用、减少了人力、提高了生产效率、材料利用率，产品质量稳定，另通过冷挤压束齿，齿部流线均匀无断流，同时在加工硬化的作用下，产品压铆力学性能好。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种头下带锥度度齿的夹板螺母冷镦毛坯，其特征在于：它包括夹板螺母冷镦毛坯本体，所述夹板螺母冷镦毛坯本体包括头部和杆部，所述头部形状为球体的一半，所述杆部为圆柱体状，所述杆部包括锥度齿杆部和光杆部，所述光杆部内设空心孔，所述空心孔为螺纹成型毛坯孔。

进一步地，所述的锥度齿杆部斜度为2°～3°。

进一步地，所述空心孔内孔直径等于挤压成型后的螺纹中径，光孔深度比攻牙后螺纹深度长3～4个螺纹牙距。

有益效果

本实用新型提供的一种头下带锥度度齿的夹板螺母冷镦毛坯，直接冷镦成型头下花齿及内螺纹毛坯孔，减少了产品生产工序，缩短了生产周期，降低了生产费用、减少了人力、提高了生产效率、材料利用率，产品质量稳定，另通过冷挤压束齿，齿部流线均匀无断流，同时在加工硬化的作用下，产品压铆力学性能好。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例