[实用新型]自动化门板上底漆生产线

权利要求书

1.自动化门板上底漆生产线，包括机座，所述机座上依次设有上底漆机构、光固机构和砂光机构，其特征在于：所述机座上还设有向上底漆机构输送门板的输送机构、位于上底漆机构与光固机构之间的流平机构和用于接收砂光处理后门板的翻转机构；所述流平机构包括箱体、对上底漆后的门板整平处理的整平部和对整平后门板流平的气流部，所述箱体上设有进料口和出料口。

2.根据权利要求1所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述整平部包括带动门板向气流部方向移动的第一动力单元、固接在箱体上的若干支撑轴和固接在箱体上的隔板，所述第一动力单元与箱体的侧壁之间设有间隙；所述支撑轴上沿支撑轴的轴向方向左右分别滑动连接有整平块，两个整平块相抵设置，且整平块的底部设有柔性层；所述箱体的内壁和隔板上均设有竖向槽，所述竖向槽内滑动连接有升降板；所述升降板的底部设有若干升降块，且升降块的两侧均铰接有联动块，所述联动块与整平块的顶部铰接；还包括用于带动升降板竖向移动的挤压单元。

3.根据权利要求2所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述挤压单元包括固接在箱体外壁上的第一电机、转动连接有隔板上的转轴和转动连接在箱体上的第一联动轴，所述转轴穿过箱体与第一电机的输出轴固接，所述转轴上套接有用于与门板表面相抵的橡胶套；所述第一联动轴与转轴之间套接有第一皮带，且第一皮带位于箱体外；所述第一联动轴上固接有凸轮，且凸轮与升降板的顶部相抵；所述升降板与竖向槽之间设有第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述气流部包括用于门板从出料口输出的第二动力单元、转动连接在箱体上的第二联动轴和固接在箱体内的活塞筒，所述第二动力单元低于第一动力单元，且第二动力单元与第一动力单元之间形成气流孔；所述第二联动轴与转轴之间套接有第二皮带，且第二皮带位于箱体外；所述第二联动轴上固接有圆盘，且圆盘的偏心处铰接有驱动臂；所述活塞筒内滑动连接有活塞块，且活塞块与驱动臂的自由端铰接；所述活塞筒上连通有朝向气流孔方向的出气管，所述活塞筒的侧壁上设有进气孔。

5.根据权利要求4所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述输送机构包括用于吸附门板并带动门板竖向移动的负压部、用于带动负压部横向移动的调节部和用于接收转移后门板的输送部，所述输送部包括支架、若干用于传输门板的传输辊和用于带动传输辊转动的驱动部，所述传输辊与支架转动连接，所述传输辊位于负压部下方，所述调节部通过负压部带动门板移动至传输辊上。

6.根据权利要求5所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述调节部包括固接在机座上的第一气缸和开设在机座上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有带动负压部横向移动的滑块，所述第一气缸的输出轴与滑块固接。

7.根据权利要求6所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述负压部包括与滑块固接的第二气缸和与第二气缸输出轴固接的转移板，所述转移板上设有负压风机，所述转移板的底部至少设有一个负压槽，所述负压风机与负压槽之间连通有负压管。

8.根据权利要求7所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述翻转机构包括至少两个翻转轮，两个所述翻转轮之间设有连接架，所述机座上设有用于带动翻转轮转动的动力部；所述连接架上从上至下依次设有第一辊组和第二辊组，所述第一辊组与第二辊组之间形成用于传输门板的空隙；所述连接架上还设有用于带动第一辊组和第二辊组在连接架上转动的第三动力单元，且第一辊组与第二辊组的转动方向相反。

9.根据权利要求8所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述连接架包括上连接板和下连接板，且上连接板与下连接板之间设有侧板；所述第三动力单元包括与上连接板固接的第二电机和支撑臂，所述支撑臂上转动连接有圆轴，所述第一电机的输出轴与圆轴之间设有用于带动转轴转动的联动件；所述第一辊组包括若干与侧板转动连接的第一转辊，且第一转辊上设有主动齿轮；所述第二辊组包括若干与侧板转动连接的第二转辊，且第二转辊上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述圆轴与第一转辊之间设有第三皮带。

10.根据权利要求9所述的自动化门板上底漆生产线，其特征在于：所述动力部包括链条、与机座固接的第三电机和支撑座，所述第三电机的输出轴上设有主动链轮，所述翻转轮上同轴设有从动链轮，所述链条套设在主动链轮与从动链轮之间；所述翻转轮上设有环形槽，所述支撑座的顶部设有限位槽，且限位槽内设有支撑轮，所述支撑轮与环形槽滑动连接；所述环形槽的两侧均设有侧槽，所述支撑座与侧槽滑动连接；所述支撑座上设有用于链条穿过的导向孔，所述导向孔内转动连接有辅助链轮，所述链条套设在辅助链轮、主动链轮和从动链轮上；

所述支撑座与机座之间设有加强板；两个所述翻转轮之间设有加强条；机座上设有导向槽，所述翻转轮与导向槽间隙配合。