[实用新型]一种硬质合金耐磨开孔器

说明书

本实用新型提出了一种硬质合金耐磨开孔器，包括呈筒状的筒身，所述筒身上端设有用于与动力源对接的对接部，下端开口且开口端面处设有若干沿筒身周向方向均布设置的金刚石研磨块，所述筒身上设有至少三条彼此沿筒身周向方向均布设置，且朝筒身轴向方向开设的通槽；所述通槽内焊接固定有硬质合金条，所述硬质合金条呈圆柱形，其轴线与筒身轴线平行，所述硬质合金条轴线位于筒身壁厚的中间层位置，所述硬质合金条直径大于筒身壁厚且小于金刚石研磨块厚度。本实用新型具有使用寿命长，整体重量轻，开孔速度快的优点。

技术领域

本实用新型涉及开孔器领域，具体涉及一种硬质合金耐磨开孔器。

背景技术

开孔器一般用于墙面开孔，对于深度较深、直径较大的孔洞而言，开孔器往往其筒身的壁厚也较厚，以增加强度及耐磨性，避免因钻孔过程中筒身内外壁与孔壁以及中间废料之间摩擦而导致筒身厚度发生过多的磨损，进而造成筒身变形或断裂，但这就会导致筒身重量过重，不易携带等问题的出现；同时现有的开孔器，其金刚石研磨块往往两端尺寸一致，在使用过程中，随着不断磨损，在朝筒身轴向方向上的尺寸磨损之外，其厚度方向也会不断发生磨损，最终导致金刚石研磨块因厚度过薄或接近筒身壁厚而发生卡钻。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种使用寿命长，整体重量轻，开孔速度快的硬质合金耐磨开孔器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种硬质合金耐磨开孔器，包括呈筒状的筒身，所述筒身上端设有用于与动力源对接的对接部，下端开口且开口端面处设有若干沿筒身周向方向均布设置的金刚石研磨块，所述筒身上设有至少三条彼此沿筒身周向方向均布设置，且朝筒身轴向方向开设的通槽；所述通槽内焊接固定有硬质合金条，所述硬质合金条呈圆柱形，其轴线与筒身轴线平行，所述硬质合金条轴线位于筒身壁厚的中间层位置，所述硬质合金条直径大于筒身壁厚且小于金刚石研磨块厚度。

上述结构中，筒身上同一周向方向上的通槽数量优选为6条，硬质合金条在开孔器钻入后，与孔壁及中间废料之间做相对摩擦，利用硬质合金的耐磨性来代替传统筒身直接与孔壁及中间废料之间的摩擦，有效减少筒身磨损，同时为进给起导向作用，因此可大幅降低筒身壁厚，达到减轻重量的目的；硬质合金条直径大于筒身壁厚且小于金刚石研磨块厚度，可保证金刚石研磨块形成的夹缝宽度大于硬质合金条，间接减少孔壁及中间废料与硬质合金条之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为，在筒身同一周向回转平面上的多个通槽为一组，所述筒身轴向方向上间隔设置若干组通槽。

上述结构中，在筒身轴向方向上设置多组通槽，保证筒身钻入时始终由硬质合金条与孔壁及中间废料之间做相对摩擦，进一步降低筒身的磨损，并减少孔洞的歪斜。

本实用新型进一步设置为，所述金刚石研磨块朝向对接部的一端宽度大于背向对接部的一端的宽度。

上述结构中，现有的开孔器，其金刚石研磨块往往两端尺寸一致，在使用过程中，随着不断磨损，在朝筒身轴向方向上的尺寸磨损之外，其厚度方向也会因与孔壁及中间废料之间的摩擦而不断发生磨损，最终导致金刚石研磨块因厚度过薄或接近筒身壁厚而发生卡钻，当金刚石研磨块朝向对接部的一端宽度大于背向对接部的一端的宽度时，金刚石研磨块朝向对接部的一端厚度方向的耐磨损能力就能得到提升，随着金刚石研磨块朝筒身轴向方向上的尺寸不断磨损，金刚石研磨块朝向对接部的一端的宽度逐渐增加来延缓厚度方向上的磨损的进度，在节约金刚石研磨块材料成本的同时提高后期开孔器工作的可靠性，避免卡钻的发生。

本实用新型进一步设置为，所述金刚石研磨块朝向对接部的一端开设有卡合槽，所述筒身下端端面插设于卡合槽内焊接固定。

上述结构中，卡合槽与筒身下端端面卡合焊接，可有效保证两者的对接强度，避免因筒身厚度较薄导致金刚石研磨块与筒身端面之间的焊接面积减小影响焊接强度。

本实用新型进一步设置为，所述金刚石研磨块厚度方向的两面均开设有若干彼间隔设置的排料冷却槽，所述排料冷却槽以筒身轴线为中心呈右旋设置。