[实用新型]一种应用于汽车内饰件的注塑成型装置

说明书

本实用新型涉及汽车内饰件加工技术领域，且公开了一种应用于汽车内饰件的注塑成型装置，包括底座，底座的底部固定安装有注塑机和四个支座，底座的顶部固定安装有下模具和四个支撑柱，下模具的底壁连通有注塑管，且注塑管的一端贯穿底座与注塑机的输出端连通，四个支撑柱的顶部间固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有两个液压缸，两个液压缸的输出端间固定安装有横板，横板底部的边缘处固定安装有一圈挡罩，横板的底部固定安装有上模具和两个支柱，支柱底部的中部开设有凹槽。本实用新型解决了现有汽车内饰件注塑设备注塑时烟气不能够收集处理，对环境造成污染情况的问题。

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰件加工技术领域，具体为一种应用于汽车内饰件的注塑成型装置。

背景技术

汽车饰件具有装饰和美容汽车的作用，其装饰效果的好坏直接影响到汽车的内部及外部形象。应根据汽车的实际情况，本着美观、协调、实用和安全的原则，有针对性地选择饰件，确保装饰效果。

汽车内饰件多为壳状，采用注塑成型的加工设备加工而成，现有的汽车内饰件注塑设备在注塑和脱模时都会产生烟气，这些烟气直接散发在空气中，对环境直接造成污染，也对工作人员的健康造成威胁。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于汽车内饰件的注塑成型装置，解决了现有汽车内饰件注塑设备注塑时烟气不能够收集处理，对环境造成污染情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于汽车内饰件的注塑成型装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有注塑机和四个支座，底座的顶部固定安装有下模具和四个支撑柱，下模具的底壁连通有注塑管，且注塑管的一端贯穿底座与注塑机的输出端连通，四个支撑柱的顶部间固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有两个液压缸，两个液压缸的输出端间固定安装有横板，横板底部的边缘处固定安装有一圈挡罩，横板的底部固定安装有上模具和两个支柱，支柱底部的中部开设有凹槽，凹槽内活动连接插接有支杆，支杆的顶部与凹槽的内顶壁均固定安装有铜触片，支杆的底端固定安装有抵触块，抵触块的顶部与支柱的底部间固定安装有弹簧，横板的顶部设置有抽吸管，且抽吸管的两端均贯穿横板并延伸至下方，抽吸管外圆面的中部连通有伸缩软管，顶板的顶部固定安装有过滤箱，过滤箱的内部填充有活性炭过滤层，过滤箱的右端连通有排气管，过滤箱的左端连通有导管，且导管上固定连通有抽风机，导管远离过滤箱的一端贯穿顶板并与伸缩软管的顶端连通。

优选的，所述注塑机与两个铜触片之间通过导线电性连接。

优选的，所述抵触块的底部设置有一层橡胶垫。

优选的，所述上模具底部与挡罩底部的水平面垂直长度值与下模具的竖直长度值相等。

优选的，所述排气管远离过滤箱的一端与外接烟气净化设备连接。

优选的，所述抽吸管的两端分别位于上模具的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于汽车内饰件的注塑成型装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的两个铜触片，当横板带动支座下移时，抵触块抵压接触在底座上，弹簧收缩，支杆带动一个铜触片贴合另一个铜触片，接通注塑机的电路，通过注塑管向下模具内部注塑，实现了合模即注塑的步骤，提高了工作效率，简化了操作步骤。

2、本实用新型通过设置的挡罩，能够在合模时，配合横板实现对上模具和下模具的密封，此时的抽风机通过抽吸管将加工产生的烟气抽吸至过滤箱，通过活性炭初步过滤，再通过排气管排出传输外接净化设备再次净化处理，避免造成车间环境的污染，保护了工作人员的身体健康。

附图说明