[实用新型]一种注塑机注塑用定位机构

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机注塑用定位机构，包括左模具、右模具、第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构包括第一固定块，通过设置有第一定位机构，从而使得左模具和右模具在多次开模和合模的过程中一直在第一定位机构的导引下移动，因此即使长时间使用后，仍能保证左模具和右模具的合模的精确性，因此避免出现合模错位而导致产品不良率增加的情况，提高了生产效率，降低了生产成本，通过设置有第二定位机构，从而可以起到辅助定位的作用，保证了第一定位机构的精确性，从而更加有利于提高左模具和右模具的合模的精确性，且通过设置有弹簧，因此有助于左模具和右模具的开模，因此更加便于使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机注塑用定位机构。

背景技术

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

现有的注塑机在注塑时，其左模具和右模具在长期使用后，容易使得合模的精确性降低，从而大大影响产品的品质，导致了不良率的增加，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑用定位机构，以解决上述背景技术中提出的合模的精确性降低而导致不良率增加，从而不利于企业发展的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机注塑用定位机构，包括左模具、右模具、第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构包括第一固定块，所述第一固定块固定连接在所述左模具的两侧，所述第一固定块的一侧固定连接有伸缩杆，所述右模具的两侧固定设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有凹槽，所述凹槽内固定连接有导管，所述导管的内壁上设置有滑槽，且通过所述滑槽滑动卡接所述伸缩杆，所述第二定位机构包括限位杆，所述限位杆固定设置在所述第一固定块的两侧，所述第二固定块的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内设置有弹簧。

优选的，所述伸缩杆包括活动杆和固定杆，所述活动杆的端部固定连接在所述第一固定块的一侧，所述固定杆的端部滑动卡接在所述导管的所述滑槽内。

优选的，所述固定杆的两侧设置有凸起，且通过所述凸起滑动卡接在所述导管的所述滑槽内。

优选的，所述导管为方形结构。

优选的，所述限位杆与所述限位槽的位置相对应。

优选的，所述弹簧的端部固定设置有缓冲垫片。

优选的，所述缓冲垫片的一侧设置有防滑纹。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有第一定位机构，从而使得左模具和右模具在多次开模和合模的过程中一直在第一定位机构的导引下移动，因此即使长时间使用后，仍能保证左模具和右模具的合模的精确性，因此避免出现合模错位而导致产品不良率增加的情况，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、通过设置有第二定位机构，从而可以起到辅助定位的作用，保证了第一定位机构的精确性，从而更加有利于提高左模具和右模具的合模的精确性，且通过设置有弹簧，因此有助于左模具和右模具的开模，因此更加便于使用。

附图说明