[实用新型]熔喷模头

说明书

一种用于熔喷机的熔喷模头，其具有构造为基体的模体，在所述模体上布置有沿纵向方向伸延的喷丝板，所述喷丝板构造有一对彼此对置的支撑板，在所述支撑板中间设有一凸起结构，在所述凸起结构的顶端处构造有沿所述喷丝板的长度依次排布的多个用于喷塑的喷丝口。其中，所述模体由两个沿横向方向贴靠在一起的、彼此镜像对称地布置的左侧板和右侧板构成，并且在所述左侧板和右侧板的彼此贴靠的侧面上分别掏制有相同的半流道，当所述左侧板和右侧板贴靠在一起时，其半流道对接成一完整流道，其中，所述半流道包括由多个以多重等分形式构造的子流道构成的多重等分流道以及一体式地构造的上部长槽流道，所述多重等分流道与所述上部长槽流道流体连通。

技术领域

本实用新型涉及一种熔喷模头、特别是用于生产熔喷布的熔喷机用的熔喷模头。所述熔喷模头具有构造为基体的模体，在所述模体上布置有沿纵向方向伸延的喷丝板，所述喷丝板构造有一对彼此对置的支撑板，在所述支撑板中间设有一凸起结构，在所述凸起结构的顶端处构造有沿所述喷丝板的长度依次排布的多个用于喷塑的喷丝口。

背景技术

熔喷法是无纺布、特别是熔喷布制造技术中的一种常用的纺织方法。一般是采用方向交叉的高速热气流将从模具孔中刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺织方法，常用于生产丙纶、涤纶等无纺织物。其优点是工艺流程短，可以将纺丝直接制成无纺织物。

熔喷机是熔喷法制作无纺布的核心部件，其中熔喷模头又是熔喷机中实现高聚物拉丝成形的核心组件。熔喷模头的构造直接影响到拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终的熔喷布成品产生决定性影响。在现有技术中，传统的熔模喷头的工作原理为：使塑料进入模体腔并且对其加热使其融化，融化后的塑料以熔料的形式慢慢地进入喷丝板，空气由进风管道进入，再形成高流速空气从风板吹出，喷丝板中的熔料随着高速气流从喷丝口中吹出，进而被牵引并且提供给接下来的纺丝工艺。

比如，由文献CN108716023A已知一种用于纤维制备的熔喷模头，其包括模头主体、喷丝板和气板，所述喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，在所述喷丝板内设有一个喷丝口，在所述喷丝板和气板之间构造有若干个夹缝槽。在所述模头主体内还设有若干个气体流通通道，所述气体流通通道与夹缝槽相连通。此外，在所述喷丝板中设有回流通道，在喷丝口发生堵塞时，原料可以通过回流通道重新流入螺杆挤压机中，从而减少了不必要的原料损失，而且能够降低过大压力对自身结构造成影响的风险。

另外，由文献CN205907402U已知另一种无纺布生产用的熔喷模头，其包括喷丝板，在所述喷丝板的外壁设有风板，在所述风板的底部安装有喷丝板保护罩，此外，在所述喷丝板的顶部设有基体，所述基体的外壁的中间位置纵向设有模体形腔，所述模体形腔的左右两侧均设有进风管道。利用安装在模体上的进风管道，空气经过模具内的流通之后再由风刀处吹出，从而保持均匀平稳的出风，从而尽量降低出丝不均匀的情况，保证模具出丝质量。

根据现有技术可知，在现有的熔模喷头中通常采用的是单个的扇形流道，这种流道导致被送入到喷丝板中的熔料分布不均匀，也就是说造成中间出料快，边上出料慢，进而导致喷丝板的喷丝不均匀。由于喷丝不均匀且喷丝板中存在死角，塑料长期结存在喷丝板中会发生塑化，塑化的硬料进入喷丝口后会堵塞喷丝口，且不容易清理，久之会影响产品质量；此外，由于一体式构成的模体而导致对塑料的加热不均匀，于是容易因局部高压而造成喷丝板的喷丝口破裂。现有技术仅致力于在发生喷丝不均匀、加热不均匀以及喷丝口堵塞后进行补救，而无法从根本上防止上述问题的发生。

实用新型内容

针对现有熔喷模头所存在的上述问题，本实用新型提供了一种经过改进的熔模喷头，该熔模喷头具有分体式的模体并且构造有多重的等分流道系统，流道无死角，方便安装清洁，并且在熔模喷头的喷丝板设有分流机构及导热机构，从而能够均匀地将熔料送入到喷丝板中进而送到喷丝口出，以便从根本上解决喷丝不均匀、喷丝口堵塞以及熔料加热不均匀等技术问题。