[实用新型]一种超薄纯平式的复合式背光模组、显示器及电视

说明书

本实用新型提供的一种超薄纯平式的复合式背光模组，所述背光模组从上至下包括直下式背光部和侧入式背光部，所述直下式背光部包括直下式LED灯条；所述侧入式背光部包括侧入式LED灯条和散热铝基板，所述侧入式LED灯条粘合于位于背板短边的散热铝基板的内侧底部且对应设置于导光板的侧部，所述背板长边与塑料背壳连接形成用于容纳主板、驱动电源板和电路线路的空腔，所述塑料背壳的外侧与直下式背光部对应的金属背板的外侧齐平。本实用新型提供的一种超薄纯平式的复合式背光模组可广泛应用于电视、显示器的背光模组中，改善以往背光模组后背不平的问题，使背光模组更超薄、更平整、更美观。

技术领域

本实用新型属于液晶显示领域，具体涉及一种超薄纯平式的复合式背光模组、显示器及电视。

背景技术

由于液晶本身不具备发光的性质，所以在显示组件的系统中需要一个发光的模组为其照明，背光模组的主要作用就是在显示系统中提供照明。常见的背光模组都是按照光源放置进行分类，一般可以分为两类，侧发光式的背光模组和直下式背光模组，侧发光式的背光模组是将发光光源放置在导光板的端面处，有单侧放置、对侧放置和四侧放置，直下式背光模组一般没有导光板，只需要在液晶背面放置发光光源即可。目前来看显示领域的发展趋势，无论使用背光源的直下式或者侧入式机型，都在通过减小光密度值(opticaldensity，以下简称“OD值”)或者采用玻璃导光板的方式，实现整机的薄型化、美观化。但因为背光模组的结构问题，直下式背光机型的OD值在6-8mm已经是极限较小厚度，玻璃背板侧发光式的背光机型的整机极限较小厚度也在5mm左右。但由于驱动电源、主板等硬件的安装，后背需要做凸起塑料背壳来遮挡硬件，致使整机的最厚处厚度可达到30-50mm，无法实现整机后背的纯平化，严重影响产品的美观。

如何提供一种后背板纯平、超薄的复合式背光模组、显示器及电视是本实用新型亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，提供了一种超薄纯平式的复合式背光模组、显示器及电视。本实用新型提供的一种超薄纯平式的复合式背光模组、显示器及电视，解决了传统侧入式或直下式机型的后背凸起影响整机的厚度和美观的问题。

本实用新型的上述技术目的，是通过以下技术方案实现的：

一种超薄纯平式的复合式背光模组，所述背光模组从上至下包括直下式背光部和侧入式背光部，所述背光模组从后至前依次包括金属背板、导光板、光学膜片和显示屏，所述侧入式背光部对应的金属背板包括背板折弯部和背板水平部，所述背板折弯部与背板水平部呈倾斜角度设置，所述直下式背光部包括直下式LED灯条，所述直下式LED灯条设置于直下式背光部对应的金属背板的内侧且对应设置于导光板的后部；所述侧入式背光部对应的金属背板的形状为背板短边和背板长边形成的L型，所述背板短边垂直于背板长边，所述侧入式背光部包括侧入式LED灯条和散热铝基板，所述散热铝基板固定连接于背板短边和背板长边上，所述侧入式LED灯条粘合于位于背板短边的散热铝基板的内侧底部且对应设置于导光板的侧部，所述背板长边与塑料背壳连接形成用于容纳主板、驱动电源板和电路线路的空腔，所述主板、驱动电源板和电路线路设置于背板长边的背面，所述塑料背壳的外侧与直下式背光部对应的金属背板的外侧齐平。

如上所述的一种超薄纯平式的复合式背光模组，优选的，所述背板短边、背板长边、背板折弯部和背板水平部一次冲压成型形成金属背板结构。

如上所述的一种超薄纯平式的复合式背光模组，所述直下式背光部还包括支撑柱，所述支撑柱粘合在背板水平部的内侧，所述支撑柱与直下式LED灯条均匀间隔交替排布。

如上所述的一种超薄纯平式的复合式背光模组，优选的，所述直下式背光部和侧入式背光部的正视投影面积比例为8:2～7:3。

如上所述的一种超薄纯平式的复合式背光模组，优选的，所述直下式背光部对应的导光板涂覆有使之具有扩散板雾化功能的有机材料。