[实用新型]气相反应器的锥形分布板

说明书

本实用新型提供一种气相反应器的锥形分布板，其包括：外环形支撑板、由多个均匀分布的布气板组成的外锥环板、中环支撑板、多个中环板支撑梁、由多个个均匀分布的布气板组成的内锥环板、气相进口、锥形挡流板和导流锥；所述外锥环板的布气板包括依序连接的多个奇数布气板和多个偶数布气板；所述内锥环板的布气板上的槽型布气孔和外锥环板的奇/偶数布气板上的槽型布气孔沿周向交错布置。本实用新型内外锥形环板槽型布气孔，在周向，进行采用交错布置的方式，能够使得气体通过分布板后高效、均匀的进入到气相反应器的流化床内，从而提高气相反应器的反应效率，保证了气流在气相反应器床层上的均匀性。

技术领域

本实用新型属于石油化工设备的技术领域，尤其涉及一种聚烯烃类气相反应器的锥形分布板。

背景技术

流化床气相反应器是化工设备生产中的一种非常重要的反应类设备，流化床气相反应器内的分布板是气相反应器的重要部件，气相通过分布板后能否均匀分配，及气流分配后在气相反应器内部的气固两相的流化状态，对于气相反应器的充分反应起着决定性的作用。

在目前的聚烯烃工艺技术中，为了生产高端牌号的聚烯烃产品，越来越多的工艺技术需要串联一个流化床气相反应器来生产附加值高的抗冲共聚类的气相反应器。本实用新型引入了很多新鲜的设计理念，使得反应气体通过分布板后能够更加均匀与上部固态物料混合、并流化，使得流化床气相反应器反应更加充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高反应效率且保证了均匀性的气相反应器的锥形分布板。

本实用新型提供一种气相反应器的锥形分布板，其包括：外环形支撑板、由多个均匀分布的布气板组成的外锥环板、中环支撑板、多个中环板支撑梁、由多个个均匀分布的布气板组成的内锥环板、气相进口、锥形挡流板和导流锥；所述内锥环板内侧与所述导流锥相连接，所述内锥环板外侧与所述中环支撑板相连接；所述外锥环板内侧与中环支撑板相连接，所述外锥环板外侧与所述外环形支撑板相连接；所述中环支撑板通过多个中环板支撑梁与气相反应器壁相连接；所述外锥环板的布气板包括依序连接的多个奇数布气板和多个偶数布气板，相邻的奇数布气板和偶数布气板采用螺栓进行首尾连接，所述奇数布气板上和偶数布气板首部上均匀设置多个槽型布气孔，奇数布气板上的槽型布气孔和偶数布气板上的槽型布气孔沿径向交错布置；所述内锥环板的布气板首尾用螺栓连接，所述内锥环板的布气板首部上也均匀设置多个槽型布气孔；所述内锥环板的布气板上的槽型布气孔和外锥环板的奇/偶数布气板上的槽型布气孔沿周向交错布置。

进一步地，所述外锥环板由30～44个均匀分布的布气板组成，所述内锥环板由15～22个均匀分布的布气板组成，组成外锥环板2的布气板的数量为组成内锥环板5的布气板的数量至少2倍。

进一步地，所述外锥环板和内锥环板均与水平面之间的夹角为20°～40°。

进一步地，所述偶数布气板尾部和所述内锥环板的布气板尾部均设置导流堰板。

进一步地，所述槽型布气孔的宽度为30～60mm。

进一步地，所述奇数布气板首部设置的槽型布气孔延伸至气相反应器的内壁。

进一步地，所述气相进口呈偏心切向进入锥形挡流板和导流锥并形成的封闭区域内。

进一步地，所述中环板支撑梁设有8个，所述中环支撑板通过8个中环板支撑梁与气相反应器壁相连接。

进一步地，所述中环支撑板底部设置一定长度的锥形分流板，所述锥形分流板顶部与中环支撑板相切，所述锥形分流板底部与中环板支撑梁相切。

进一步地，所述导流锥设有位于其中间的出料口和位于其两侧的锥壳，所述两侧的锥壳与所述锥形挡流板相连接。