[实用新型]一种注塑机用喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用喷嘴，包括喷嘴主体、喷嘴接头、喷嘴隔热套、第一物料通道、第二物料通道、共用喷口、电热管、插电口和活动扣，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，工作人员可以根据物料的冷却速度切换不同的物料通道对原料进行注塑，防止原料在喷嘴内部冷却凝固，还能通过回收口对喷嘴内的原料进行回收，增加了原料的使用率。

【技术领域】

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别是一种注塑机用喷嘴。

【背景技术】

注塑成型由于具备高效、高质量等优点被广泛应用于塑料制品的生产制造，注塑就是将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的加工过程，而在注塑过程中需要通过送料设备和喷嘴注射到模具中成型，而现有的注塑机用喷嘴结构简单，无法根据实际注塑需要，切换物料通道导致在注塑过程中无法对原料进行加热，使得留在喷嘴中的原料发生冷却凝固，导致设备后续无法使用，且现有的注塑机用喷嘴无法对残留在喷嘴中的原料进行收集，导致原料浪费，因此，有必要提出一种注塑机用喷嘴。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种注塑机用喷嘴，本实用新型结构简单，设计合理，工作人员可以根据物料的冷却速度切换不同的物料通道对原料进行注塑，防止原料在喷嘴内部冷却凝固，还能通过回收口对喷嘴内的原料进行回收，增加了原料的使用率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种注塑机用喷嘴，包括喷嘴主体、喷嘴接头、喷嘴隔热套、第一物料通道、第二物料通道、共用喷口、电热管、插电口和活动扣，所述喷嘴主体的左侧设有喷嘴接头，所述喷嘴主体与喷嘴接头的相接面上设有转轴，所述喷嘴接头与喷嘴主体的相接面上设有卡槽，所述转轴的左端嵌入到卡槽的内部，所述喷嘴主体的外侧壁上套设有喷嘴隔热套，所述喷嘴主体的内部设有第一物料通道和第二物料通道，所述第一物料通道和第二物料通道上下对称，所述第一物料通道和第二物料通道的右端设有共用喷口，所述共用喷口的底部设有出料口，所述第一物料通道的外侧设有电热管，所述电热管的右端设有插电口，所述喷嘴接头的左侧设有进料口，所述进料口底部的右上侧设有连接通道，所述喷嘴主体顶部左端设有活动扣，所述喷嘴接头的右端设有一组上下对称的定位槽。

作为优选，所述转轴上设有圆环凸起，所述圆环凸起位于转轴的左端。

作为优选，所述卡槽的槽底设有膨胀槽，所述膨胀槽的尺寸与圆环凸起相对应，所述卡槽的槽深与转轴的长度相同。

作为优选，所述进料口的左侧开口处设有密封圈，所述进料口的直径是连接通道的4-5倍。

作为优选，所述第一物料通道的左上端设有第一回收口，所述第一回收口内设有第一电磁阀。

作为优选，所述第二物料通道的左下端设有第二回收口，所述第二回收口内设有第二电磁阀。

作为优选，所述共用喷口的截面为缩口朝右的漏斗状，所述共用喷口与第一物料通道和第二物料通道的相接处分部设有第三电磁阀和第四电磁阀。

作为优选，所述活动扣包括固定底座、活动杆和卡头，所述固定底座上设有活动杆，所述活动杆可以沿着固定底座进行旋转，所述活动杆的末端设有卡头，所述卡头的尺寸与定位槽相对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，通过设置喷嘴主体、喷嘴接头、喷嘴隔热套、第一物料通道、第二物料通道、共用喷口、电热管、插电口和活动扣的方式，操作人员可以根据原料的冷却速度，转动喷嘴接头，将连接通道与第一物料通道和第二物料通道中的一个通道相连通，然后用活动扣和喷嘴接头上的定位槽限制喷嘴主体，进行注塑，当原料的冷却速度较快，或注塑过程中有较长时间的暂停时，选用第一物料通道与连接通道相通，并对插电口进行插电，利用电热管对位于第一物料通道内的原料进行加热，防止原料冷却凝固，当注塑完成后，可以将外部抽取装置与第一回收口相连，将第一物料通道内残存的原料抽离，增加了原料的利用率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。