[实用新型]电池化成设备一体式镂空压板

说明书

本实用新型公开一种电池化成设备一体式镂空压板，在压板上设有两排凸起，通过两排凸起对化成托盘进行导向，化成托盘沿着凸起滑入压板中，由于两排凸起将化成托盘的左右位置限定，因此化成托盘上的公插连接件对准压板上的母插连接件，从而公插连接件能够准确地插入母插连接件中；本实用新型的内部镂空，因此能大大减轻压板的重量，同时压板的内部设有若干支撑柱，能够加强压板的刚度，保证压板的承载能力，通过压板的使用寿命；本实用新型为一体成型，方便加工，节省加工工时。

技术领域

本实用新型涉及电池化成领域，尤其涉及一种电池化成设备一体式镂空压板。

背景技术

在锂离子电池刚生产出来后，通常需要对其进行化成，也就是对电池做一次充电，借以激活电池，化成完成后电池才能开始正常地充放电。电池的化成是电池的初始化，使电池的活性物质被激活，是一个能量转换的过程。而由于锂离子电池在化成的过程中容易产气发生体积膨胀，而且当产气较多时，气体就会进入极片与隔膜之间，导致极片与隔膜的接触性下降，阻碍锂离子正向迁移。因此，通常需要采用夹具在锂离子电池化成过程中对电池进行加压，以抑制气体进入极片间或是极片与隔膜间，从而增加极片与隔膜之间的贴合性，利于锂离子正向迁移。另外，通过对电池进行加压，还能使电池负极的膨胀在一定程度上受到抑制。

电池通常放在化成柜中进行化成，化成柜内设有化成夹具，其中，压板是化成夹具的组成部分之一，压板上用于放置化成托盘，化成托盘中装夹有待化成的电池。

化成夹具中自上而下有若干层压板，在化成时需要向一个方向挤压所有压板从而实现给电池施压，由于压板具有重量并且重量不轻，位于下层的压板会承受上层压板的重量，因此每一层压板受到的压力不一致，因此最底层的电池需要承受上面所有压板的重量，最顶层与最底层的压板的压力差最大，这样导致每一层压板上的电池受力不均，影响化成后的质量，最终影响电池的性能，因此在保证压板的刚度的同时减轻压板的重量是亟待解决的问题。

而且压板是固定的，将电池装载在化成托盘上后，需要将化成托盘放置在压板上，并且需要将化成托盘上的公插连接件插入至固定在压板上的母插连接件中，而传统的压板上未设导向装置，导致工作人员通常无法将公插连接件准确插入母插连接件中。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种电池化成设备一体式镂空压板，减轻压板的重量，并且保证工作人员放置化成托盘时将公插连接件准确地插入母插连接件中。

本实用新型的技术方案如下：电池化成设备一体式镂空压板，所述压板包括压板本体，所述压板本体的顶面设有两排凸起，所述两排凸起靠近所述压板本体的边缘，所述两排凸起平行设置，两排凸起之间的距离等于化成托盘的宽度，当化成托盘放置于所述压板本体上时，所述两排凸起位于化成托盘的两侧且每排凸起与化成托盘的侧面贴合。

进一步地，所述压板本体内部中空，且所述压板本体的内部设有若干支撑柱，所述支撑柱一端与所述压板本体的顶面连接，另一端与所述压板本体的底面连接。

进一步地，所述压板本体的底面设有若干凹槽。

进一步地，所述压板本体的四角设有导柱块，所述导柱块上设有导柱孔。

进一步地，所述导柱块与所述压板本体由铝合金一体成型。

进一步地，所述压板本体的前端设有PCB板放置槽，所述PCB板放置槽用于放置母插连接件的PCB板。

进一步地，所述PCB板放置槽上设有设有若干母插避空槽，所述压板本体对应所述母插避空槽设有公插避空槽。

进一步地，所述导柱块上设有线卡，所述导柱块的侧面设有用于固定线卡的螺纹孔，所述线卡上设有双层卡线片。

采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：