[实用新型]一种轴套内孔检测装置

说明书

本实用新型公开了一种轴套内孔检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体包括多个检测段，多个检测段串联连接，每个检测段均为圆柱结构，所述检测装置主体上多个检测段的直径由检测段主体一端向检测段主体另一端逐渐增加，相邻检测段之间设有台阶槽，所述台阶槽的直径不大与相邻检测段的直径，所述检测段靠近所述台阶槽的一端均倒角，本申请结构简单，可以快捷准确的检测出内孔实际尺寸和内孔尺寸的一致性，提高了产品检测的质量和精度，解决了轴套类产品的传统检具无法检测产品内孔实际尺寸和内孔尺寸一致性的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴套内孔检测领域，具体是一种轴套内孔检测装置。

背景技术

卷制轴套如需检测内径，目前普遍采用通、止塞规检验。检测时，首先将轴套压入公称尺寸与轴承座孔尺寸相对应的环规中，在较小力的情况下，通规可以通过；在用手最大力250N的情况下，止规不应通过。

其中，通规尺寸为内孔的下极限，止规尺寸为内孔的上极限，用通止规通过内孔使用的力来判断内孔是否合格。但是，这种检测方式无法检测出内孔尺寸的具体数值，且人手施加的力无法进行量化，每个人检测的结果都会有一定的偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴套内孔检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴套内孔检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体包括多个检测段，多个检测段串联连接，每个检测段均为圆柱结构，所述检测装置主体上多个检测段的直径由检测段主体一端向检测段主体另一端逐渐增加，相邻检测段之间设有台阶槽，所述台阶槽的直径不大与相邻检测段的直径，所述检测段靠近所述台阶槽的一端均倒角。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测段主体包括串联连接的第一检测段、第二检测段、第三检测段、第四检测段、第五检测段、第六检测段。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一检测段、第二检测段、第三检测段、第四检测段、第五检测段、第六检测段的直径逐渐增加。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一检测段、第二检测段、第三检测段、第四检测段、第五检测段、第六检测段的直径依次增加0.01mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一检测段、第二检测段、第三检测段、第四检测段、第五检测段、第六检测段的表面公差为±0.002mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述台阶槽的宽度为1-3mm，所述台阶槽的深度为1-2mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一检测段端部设有导向段，所述导向段的端部设有导向弧。

作为本实用新型进一步的方案：任意所述检测段的长度均不小于所要检测的轴套的长度

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请结构简单，可以快捷准确的检测出内孔实际尺寸和内孔尺寸的一致性，提高了产品检测的质量和精度，解决了轴套类产品的传统检具无法检测产品内孔实际尺寸和内孔尺寸一致性的问题；

2、本申请通过设置台阶槽，因而可以将不同的台阶进行分割，使得更加清楚的看到轴套的位置，同时，台阶槽在检查装置加工的过程中可以作为退刀槽，进而降低了加工难度，提高了加工质量和加工效率；

2、本申请的任意检测端两端均设有倒角，进而在将轴套套接到检测段或从检测段上取下的过程中，都可以有效的避免检测段端部与轴套内壁发生磕碰导致轴套内壁产生划伤的问题的产生。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例局部结构示意图；

图3为本实施例使用状态图。