[实用新型]螺母螺柱自适应凸焊装置

说明书

本实用新型公开了螺母螺柱自适应凸焊装置，包括基座、导向部件和支撑部件，基座上设置有安装孔，沿安装孔的边缘上设置有若干导向部件以及若干支撑部件，导向部件和支撑部件均设置在基座的安装平面上，支撑部件包括第一连接杆和支撑块，第一连接杆的一端与基座可滑动连接，第一连接杆的另一端设置有垂直于安装平面的滑动孔，滑动孔中设置有与滑动孔配合的导杆，导杆的一端设置有挡块，导杆的另一端与支撑块相连，支撑块与第一连接杆之间设置有复位弹簧，导杆设置在复位弹簧的内部，支撑块与零件的接触面为球面。本装置上的薄壁零件在凸焊时，电极臂向下的压力分散至各个支撑块上，这样有效的防止了薄壁零件发生变形甚至损坏。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及螺母螺柱自适应凸焊装置。

背景技术

随着社会的发展，各种机械上的零件越来越复杂化，零件加工作业也复杂化，尤其是不规则形状的薄壁零件凸焊。在凸焊零件的过程中，经常会遇到在薄壁零件上凸焊螺母或者螺柱，由于薄壁零件比较薄，在凸焊零件时容易导致零件变形。在薄壁零件变形后再凸焊，这会导致凸焊后的零件处于变形状态而且不能复原，最终使凸焊后的零件精度下降或者直接导致零件报废。类似于喇叭状的薄壁零件在凸焊时还不容易固定，固定时用力太大也会造成变形，影响其凸焊精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供螺母螺柱自适应凸焊装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

螺母螺柱自适应凸焊装置，包括基座、导向部件和支撑部件，所述基座上设置有贯穿所述基座的安装孔，沿所述安装孔的边缘上设置有若干连续布置的所述导向部件以及若干连续布置的所述支撑部件，所述导向部件和所述支撑部件均设置在所述基座的安装平面上；

所述支撑部件包括第一连接杆和支撑块，所述第一连接杆的一端与所述基座可滑动连接，所述第一连接杆的另一端设置有垂直于所述安装平面的滑动孔，所述滑动孔中设置有与所述滑动孔配合的导杆，所述导杆的一端设置有挡块，所述导杆的另一端与所述支撑块相连，所述支撑块与所述第一连接杆之间设置有复位弹簧，所述导杆设置在所述复位弹簧的内部，所述支撑块与零件的接触面为球面。

进一步地，所述支撑块与所述导杆之间设置有固定销。

进一步地，所述复位弹簧的外侧设置有保护套，所述保护套内部设置有与所述支撑块配合的滑孔，所述保护套固定设置在所述第一连接杆的端部。

进一步地，所述第一连接杆呈Z字形，所述第一连接杆上设置有长条状的第一滑孔，所述第一滑孔中设置有与所述基座相连的第一螺栓，所述基座上设置有与所述第一螺栓配合的第一螺栓孔，所述第一连接杆与所述导杆连接处靠近所述安装平面的相对面。

进一步地，所述导向部件包括呈L型的第二连接杆和设置在所述第二连接杆上的弯折定位导向杆，所述第二连接杆上置有长条状的第二滑孔，所述第二滑孔中设置有与所述基座相连的第二螺栓，所述基座上设置有与所述第二螺栓配合的第二螺栓孔，所述弯折定位导向杆的一端设置在所述第二连接杆的弯折侧上，所述弯折定位导向杆的另一端向所述第二滑孔侧弯。

进一步地，所述弯折定位导向杆的弯折处光滑过渡。

进一步地，所述基座上设置有两个用于固定所述基座的凸焊工装切换孔。

进一步地，所述基座上设置有两个把手，两个所述把手呈对称布置。

进一步地，所述把手设置在安装平面上。

进一步地，所述安装孔的边缘上设置有六个所述导向部件和四个所述支撑部件，所述安装孔呈对称布置，六个所述导向部件呈对称布置，四个所述支撑部件呈对称布置

本实用新型的有益效果是：