[实用新型]药芯焊丝成型机

说明书

本申请公开了药芯焊丝成型机及药芯焊丝成型工艺，主要涉及药芯焊丝成型机领域。包括有钢带轧U槽装置、合缝装置，还包括有第一加药粉机、第二加药粉机。本实用新型的有益效果在于：解决了无渣自保护药芯焊丝在药粉填充过程中，因为石墨粉的密度小于金属粉的密度，而导致药粉混合不均匀，使得焊丝中石墨粉分布不均匀的问题，通过将石墨粉与其他药粉分别填充到焊丝中，使得焊丝的填充率离散系数变小且石墨的填充更加的均匀，有效的提高焊丝的质量。

技术领域

本申请涉及药芯焊丝成型机领域，具体是药芯焊丝成型机。

背景技术

药芯焊丝也称药芯焊丝、管状焊丝，药芯焊丝的表面与实心焊丝一样，由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成，其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，将U形钢带进行进行轧制合缝，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

在药芯焊丝中，无渣自保护药芯焊丝是近年来发展起来的新型焊接材料，具有焊接效率高、焊后无需敲渣的优点，契合了大型耐磨设备对于修复效率的内在需求。在焊丝药粉成分上，其药芯仅添加少量的矿物粉，而添加95%以上的金属粉。在无渣自保护药芯焊丝的药粉中，需要添加石墨，石墨在焊丝配方中具有“脱氧”、“造气”等诸多作用，既可以改善自保护药芯焊丝的熔滴过度形态及自保护效果，而且对于优化堆焊合金的组织和性能具有十分重要的意义。

石墨相对于金属粉而言，密度低，因此在药粉的混合过程中与金属粉不能充分的混匀，使得焊丝中石墨的含量不均匀，一方面使得药芯焊丝的填充率不稳定，另一方面因为石墨含量的不均匀使得无渣自保护焊丝在使用过程中出现渣溅，且会影响焊缝的力学性能，严重影响到了无渣自保护药芯焊丝的质量。

发明内容

本申请的目的在于提供药芯焊丝成型机，它解决了无渣自保护药芯焊丝在药粉填充过程中，因为石墨粉的密度小于金属粉的密度，而导致药粉混合不均匀，使得焊丝中石墨粉分布不均匀的问题，通过将石墨粉与其他药粉分别填充到焊丝中，使得焊丝的填充率离散系数变小且石墨的填充更加的均匀，有效的提高焊丝的质量。

本申请为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

药芯焊丝成型机，包括有钢带轧U槽装置、合缝装置，还包括有第一加药粉机、第二加药粉机。

进一步的，所述第一加药粉机所加药粉不包含石墨，所述第二加药粉机所加药粉为石墨。

进一步的，所述第一加药粉机、第二加药粉机均包括有药粉斗、给粉带、伺服传送系统。

进一步的，所述第二加药粉机给粉斗前侧设有透明板，所述透明板上设有刻度条。

进一步的，所述第一加药粉机与第二加药粉机之间设有U形钢带稳定装置。

对比现有技术，本申请的有益效果在于：

无渣自保护药芯焊丝的药粉大量使用金属粉及少量的石墨粉，石墨粉相比于金属粉的密度低，因此在药粉的混合过程中，石墨粉与金属粉很难充分混合，导致在焊丝在加粉时石墨粉的填充不够均匀，一方面影响到焊丝的填充率，另一方面影响到焊缝的性能，还会导致焊丝在使用过程中出现频繁的渣溅问题。本身请通过对焊丝先填充无石墨的药粉，而后添加石墨粉，石墨粉单独填充到焊丝中，不存在石墨粉混合不充分、不均匀的问题，石墨粉充分的、均匀的填充到焊丝中，使得无渣自保护药芯焊丝中的石墨分布均匀，填充率离散系数变小，质量更加稳定。

经过不断的理论分析及实验验证，在药芯焊丝的使用过程中，石墨的氧化基本在熔滴表面进行，即石墨在熔滴表面氧化产生一氧化碳气体，导致气体吹离增强，从而使得熔滴变形和活动性增大，在焊接过程中处于高温状态，气体分子运动速度高，且石墨的氧化是在熔滴表面进行，因此石墨的填充位置对石墨作用效果影响小，因此将石墨与药粉的其他组分分开填充，并不会影响到石墨的作用效果。

附图说明

附图1是本申请的结构示意图。